安装发电机碳刷时应注意些什么问题？

    安装发动机碳刷时应注意：

    1. 碳刷的引出线套有绝缘管的，应装在绝缘碳刷架内；引出线是裸铜线的，应装在搭铁碳刷架内。

    2. 碳刷装入碳刷架上时，应注意曲面方向，装反会接触面过小，发电弱或不发电。

    3. 碳刷在碳刷架内应能自由起落，如有发卡现象，应磨去多余部分。

    4. 碳刷弹簧应压在碳刷正中，防止受力不均发生偏磨。

5. 碳刷与整流子的接触面积，应不小于全部接触面的3/4，碳刷不得有油污

　 换向器由电刷和换向环组成，碳刷就是电刷的一种。由于转子的转动，电刷始终与换向环进行摩擦，且在换向的瞬间还会产生电火花灼蚀，所以电刷是直流电机里的易损件。碳刷的作用特点与性能说明
　　通过仪器对碳刷进行检测.从技术层面看,碳刷应当符合国家部颁标准.通过仪器可对碳刷按照《碳刷技术性能表》所要求的性能进行检测.如碳刷的电阻率、洛氏硬度、体积密度、电流密度、接触电压降、摩擦系数、50小时磨损、允许圆周速度、单位压力,甚至金属含量的大小等等.
到目前为止，还不能根据电刷性能要求，采用理论计算的方法，设计产品配方。一般是根据理论计算和实际试验相结合的方法确定。当生产工艺和原料质量改变时，原来的配方便不一定适用，此时应修改工艺与配方，才能达到原定的质量标准和使用要求。对于使用信誉较高的产品，应尽量维持配方和工艺
　　在同一电机上,应选择使用同一型号、同一制造厂的碳刷.由于不同制造厂生产的碳刷性能差别很大,甚至同一制造厂在不同时间生产的碳刷性能也有所差别.因而,针对同一电机来说,应尽量选择同一型号同一制造厂,是同一时间生产的碳刷,以防止由于碳刷性能上的差异造成并联碳刷电流分布的不平衡,影响电机的正常运行.
　　对于个别换向特别困难的大中型电机,可选择采用分辫碳刷.目的是以增加碳刷内短路电流的方式来改善换向性能.对于单向旋转换向困难的电机,可选择采用组合碳刷.即滑入边选择使用润滑性能好、成膜能力强的低电阻值石墨基电化石墨碳刷,滑出边选择使用换向性能好的高电阻率的炭黑基电化石墨碳刷.这样既易形成氧化膜,又对换向性能起到极大的改善作用.在滑出边也可采用碳纤维复合碳刷,突出利用其灭弧能力强的特点,从而使电机的运行取得*佳效果.
着之间的组对，由电刷厂提供优质产品，使电机在运行中，有良好的使用性能，而碳刷的正确使用，则是电机在运行中充分发挥其优良性能的重要保证。使用碳刷包括换向器的清理，电刷的磨弧，膜的建立，电刷的安装。电刷的选型是根据电机厂设计工况，运行条件，选择合理的碳刷，通过上机模拟实验，选择合理的材质刷体，从而体现电机的优良使用性能。
新型电机集电环广泛应用于安防、风力发电，工厂自动化、电力、金融、仪表、化工、冶金、医疗、航空、军事、船舶、运输、建筑等机电设备上，导电环可以用在任何要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中。 4

4.7 励磁碳刷更换及碳刷电流测量

4.7.1定期试验周期：每月14日、29日后夜。

4.7.2定期试验前的准备工作：

4.7.2.1确认转子保护已退出。

4.7.2.2确认发电机所带负荷低于500MW。

4.7.2.3确认发电机励磁系统无异常，各参数信号正常。

4.7.3定期试验过程的操作和注意事项：

4.7.3.1更换碳刷操作及注意事项：

更换碳刷应由两人操作，一人监护，一人操作，必须得到主值的许可。

更换碳刷时应戴好线手套，穿好绝缘鞋，将衣服和衣袖扣好，无被缠绕的地方。

操作时，只能一只手或两只手接触同一点进行操作，不得两只手接触不同点，更不允许两人同时操作，避免接触带电部分。

 当出现碳刷过短，少于原长的1/4或刷辫严重变色、破损等现象，应及时更换新的。

 一般情况，同一时间每个碳刷架只许更换一只碳刷。每次更换的数量，不能超过总数的1/10

 更换时，每次只能取下一只碳刷架，更换好后，必须将每个碳刷均放入刷架挡板内，再装入发电机刷窝。更换后应测量电流，确认碳刷接触良好。

 当发生刷架不能取下，不要剧烈晃动，以防损坏刷架和刷窝，应通知检修处理。

 更换时应避开发电机高负荷时，在发电机、励磁系统无异常、故障情况下进行。

 更换碳刷时，当发现其它碳刷与滑环的接触面不光滑，很粗糙时，应检查滑环是否光洁，发现滑环有问题，立即通知检修检修处理。

4.7.3.2钳型电流表测量发电机碳刷的电流操作及注意事项：

测量时，将每个碳刷的两个刷辨放入钳型电流表的钳口内，钳口应闭合，接触紧密。读取数据时应等待读数稳定时，并按每个碳刷的编号记录好。碳刷的编号按照碳刷架把手上标识的为准，单个碳刷应按照从南到北的顺序，分别为1、2、3、4、5、6。

集控室增设碳刷维护记录本，每次测量或更换碳刷后，按要求认真填写。

当测量电流较小或没有读数时，应检查碳刷的接触情况，适当进行调整，没有效果时，通知检修处理。