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高压多级离心泵125TSWA产品特点：
1、TSWA型卧式多级离心泵结构紧凑，体积小，外形美观，占地面积小，节省建筑费用；
2、TSWA型卧式多级离心泵的转子部件由两端的滚动轴承支撑，泵运行平稳；
3、TSWA型卧式多级离心泵的进口为水平方向，出口为垂直向上布置，简化管路；
高压多级离心泵125TSWA产品用途：
主要用于高层建筑生活给水、消防恒压供水、自动喷淋水、自动水幕供水等，也可应用于厂矿给排水、远距离送水，各种设备配套使用以及各种生产工艺用水等
高压多级离心泵125TSWA使用条件：
1、适于输送清水及物理化学性质类似于清水的物质，其固体不溶物体积不超过单位体积0.1%，粒度≤2mm
2、介质温度：-15℃~80℃；
3、工作压力：系统压力≤3.0MPa;（即：系统压力=入口压力+泵工作时的压力≤3.0MPa）
4、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%;
5、由于本型泵主要部件均为铸铁材质，因此所输送介质应无强腐蚀性。
注：如介质带有细小颗粒或具强腐蚀性时，请在订货时说明，以便提供更为可靠之产品。
高压多级离心泵125TSWA结构说明:
1、TSWA型卧式多级泵为多级节段式结构，其吸入口为水平方向，吐出口为垂直向上布置，设有50、75、100、125、150等口
径，用户根据流量、扬程的需求选择不同品径和级数的泵来得到满足；
2、TSWA型卧式多级泵主要由进水段、中段、导叶、叶轮、出水段及轴承体部件、密封部件等组成，其结构设计合理；
3、TSWA型卧式多级泵的转子部件由中碳钢轴、铸铁叶轮、平衡盘及轴套等组成，转子两端支承在干油润滑的滚动轴承上，由于叶
轮极好的动静平衡及平衡盘的水力平衡作用，使得泵运行起来十分平稳，且噪声低、振动小。
4、进水段、中段及出水段的结合面用纸垫通过拉紧螺栓拉紧达到密封，为防止液体从两端主轴泄漏，设软填料轴封，同时在轴上装有橡
胶挡水圈、O型橡胶密封圈，以防水是入轴套腔内；
5、为防止中段和导叶磨损，特设叶轮密封环及导叶套等易损零件，当叶轮与这些易损件之间的间隙超过规定值时应予以列换；
6、TSWA型卧式多级泵与电动机同时装在公用的铸铁底座上，其扭矩通过弹性联轴器来传递。
高压多级离心泵125TSWA结构示意图:
| 序号 | 名称 | 材料 | 序号 | 名称 | 材料 | 序号 | 名称 | 材料 |
| 1 | 联 轴 器 | HT200 | 7 | 导 叶 | HT200 | 13 | 平 衡 盘 | HT200 |
| 2 | 左轴承压盖 | HT200 | 8 | 中 段 | HT200 | 14 | 填 料 体 | HT200 |
| 3 | 左 轴 承 座 | HT200 | 9 | 末导叶 | HT200 | 15 | 右 轴 承 座 | HT200 |
| 4 | 左填料压盖 | HT200 | 10 | 出水段 | HT200 | 16 | 右填料压盖 | HT200 |
| 5 | 进 水 段 | HT200 | 11 | 平衡段 | HT200 | 17 | 右填料轴套 | Q235 |
| 6 | 叶 轮 | HT200 | 12 | 平衡环 | HT200 | 18 | 右轴承衬套 | Q235 |
高压多级离心泵125TSWA型谱图:
高压多级离心泵125TSWA起动、停车与运转：
1、起动前准备
1) 用手拨动机组转子，应转动炅活、无卡磨现象。
2) 打开进口阀门.关闭出口阀门.并排除泵内空气.使其充满液体；
3) 点动电机.确定转向是否正确，否则应变換接线中的两相.以改变电机转向.
2、起动与运行
1) 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；
2) 罾接通电源.当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门.并调节到所需工况：
3) 注意观察仪表读数.轴承温升.其极限溫度不得高于75℃，并不得超过外界溫度35℃；
4) 填料室内正常漏水程度.以每分钟15毫升为准.应随吋调整填料压盖的压紧力：
5) 泵在运转过程中如发生异常的温升、振动和矂声.应立即停车检査其原因.
3、停车
1) 逐渐关闭吐出管路上的阀门，切断电源；
2) 关闭迸口阀门；
3) 如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽.以免冻裂水泵；
4) 如长期停用.应将泵拆卸清洗，包装保管。
高压多级离心泵125TSWA维护与保养：
1．进水管路必须高度密封、不能漏水、漏气。
2．禁止泵在汽蚀状态下长期运行：
3．禁止泵在大流量工况运行时.电机超电流长期运行：
4．定时检査泵运行中的电机电流值.尽置使泵在设廿工况范围内运行：
5．泵在运行中应有专人看管以免发生意外：
6．泵每运行500小时应对轴承迸行加油：
7．泵逬行长期运行后，由于机械磨损，使机组矂声及振动增大，应停车检査，必要时可更換易损件及轴承，机组大修期一般为一年。
8．机组在运行出现故障时，可按后表提供的方法排除，若不能排除时，切不要随意拆卸机组，请及时与我厂维修部门或特约维修点联系。
