1.  主机：微机伺服万能试验机集自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和进口电液比例阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
　　　2.适用范围：主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB/T228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。

    产品的制造和检验标准
GB/T16491—1996《电子式万能试验机》；
GB2611—92《试验机通用技术要求》；
GB/T6825.1-2002《静单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机    测力系统的检验与校准》。
4、GB1499.1-2007的机械设备技术要求
5、2006/42/EC”的低电压技术要求
6. 2006/95/EC”的有关规范

   适用的试验方法标准
GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》
GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》
GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》
JTGE30-2005 （JTG E30-2005）P87 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
GB/T8653-1988《金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法》
　　6.GB/T10128《金属室温扭转试验方法》
　　
    基本结构及主要功能：
　　　1、主机 为两立柱主机结构，机架材质为整体铸钢式，高精度研磨油缸下置式的主机结构，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便。

主机结构示意图

2、测控系统：由电液比例控制油源、全数字PC伺服控制器、进口电液比例阀、负荷传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成。
　　　3、标准电液比例控制油源：（图片如下）

　　　1）为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为微机控制液压万能试验机配套使用；
　　　2）选用性能优良的油泵、电机，质量可靠，性能稳定；
　　　3）采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定，自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；
　　　4）管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生。
　　　4、电气控制柜：
　　　1）系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作； 
　　　2）电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。
　　　5、高分辨率数字控制器
　　　a）系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；
　　　b)系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、电液比例阀驱动单元、电液比例油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；
　　　c)系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与电液比例阀、控制器（各信号调理单元）、控制放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率活塞位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性。
　　6、试验机专用PC板卡式自动控制放大器：

可插拔式PC板卡，应用的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；
该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；
采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的*新产品单元；
增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；
传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；

通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性。