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我厂生产的中频熔炼炉广泛应用于铸铁、不锈钢、铜、铝、金、银、特种合金等领域。由于其具有的溶化速度快、烧损少、易起动、自动搅拌、节电显著等特点，从而受到用户好评。
中频炉由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成。可控硅中频电源是将三相工频交流电经过整流电路变为直流电，再经过逆变电路输出为单相的中频交流电供给中频无芯感应炉，然后利用电磁感应原理，置工件于交变磁场中产生涡流而发热，达到熔炼、淬火、透热等加热要求。
中频炉性能特点：
1．中央控制电路板由计算机优化设计，单元电路优化组合，装置性能稳定，质量可靠、抗干扰性强；
2．元件布局协调合理、维修方便；
3．在零压启动的基础上又增加了自动扫频重复启动功能，电压及电流环电路紧密跟踪，设备启动及停止平滑稳定，无电流冲击。
4．逆变启动信号采用单信号高灵敏触发电路，进一步加大了设备的启动性能，使设备的启动成功率达到100%；
5．恒功率电路控制系统，在生产中随着炉料的变化快速的将电压和电流自动调控在*佳设定上，不需要人工调节逆变截止角；
6．具有完善的过压、过流、欠压、缺水、缺相、限压限流等保护系统，从而保证了设备的使用可靠性和工作稳定性；
7．高度集成化电路方案，调试和操作都快捷、简便、易学。
中频炉优点：
1.加热速度快，氧化脱碳少，由于中频炉感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快，氧化极少，加热效率高,工艺重复性好，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能。
2.自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。
3.加热均匀，温度控制精度高加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度。
4.感应炉体的更换简便根据加工工件尺寸的不同，需配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。
5.设备保护齐全整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。
6.能耗低、无污染加热效率高，与其他加热方式相比，有效地降低了能耗，劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。
| GWJ系列中频熔炼炉(中频炉)主要参数(熔钢炉) |
| 熔钢炉
容 量
(T) | 额定功率 (KW) | 熔钢炉
频 率
(Hz) | 电源进线
电 压
(V) | 熔化率*
(T / H) | 耗电量*
(KW.H/T) | 成套设备循环水量
(T / H ) | 熔钢炉额定电 压
( V) | 熔钢炉额定温 度
( ℃ ) | 变 压 器
容 量
( KVA) | | 0.003 | 50 | 2500 | 3￠
380V
50HZ | 0.02 | 1500 | 1 | 1000 | 1600 | 50 | | 0.005 | 50 | 0.02 | 1500 | 1 | 50 | | 0.025 | 100 | 0.1 | 900 | 1 | 100 | | 0.050 | 100 | 0.1 | 880 | 3 | 100 | | 0.100 | 100 | 0.1 | 850 | 3 | 100 | | 0.150 | 160 | 1000 | 0.21 | 780 | 5 | 160 | | 0.250 | 250 | 0.35 | 700 | 7 | 250 | | 0.350 | 300 | 0.38 | 700 | 8 | 315 | | 0.500 | 400 | 0.55 | 680 | 10 | 2000 | 400 | | 0.750 | 500 | 0.77 | 670 | 15 | 500 | | 1.000 | 750 | 1.0 | 650 | 18 | 800 | | 0.750 | 900 | 3￠
660V
50HZ | 1.13 | 600 | 15 | 2800 | 800 | | 1.000 | 1000 | 1.10 | 630 | 18 | 1000 | | 1.500 | 1000 | 700 | 1.5 | 610 | 25 | 1000 | | 2.000 | 1400 | 500 | 2.0 | 600 | 28 | 1600 | | 3.000 | 2000 | 2.8 | 600 | 38 | 2000 | | 5.000 | 2000 | 2.5 | 580 | 40 | 2000 | | 5.000 | 3000 | 3￠或6￠
750V
50HZ | 4.3 | 570 | 45 | 3200 | | 3150 | | 7.000 | 4000 | 7.0 | 570 | 50 | 2000双 | | 8.000 | 4500 | 7.5 | 550 | 60 | 2500双 | | 8.000 | 5000 | 6￠950V
50HZ | | 530 | 80 | 3800 | 2500双 | | 10．000 | 6000 | 10.78 | | 100 | 3000双 | |
| 注：1、以上参数若有修改，恕不通知。
2、*号参数受外界因素影响较大，仅供参考。 |
| GWJL系列中频熔炼炉(中频炉)主要参数(熔铝炉) |
| 熔铝炉
容 量
(T) | 额定功率 (KW) | 熔 铝 炉
频 率
(Hz) | 电源进线
电 压
(V) | 熔化率* (T / H) | 耗 电 量* (KW·H/T) | 成套设备循环水 量
(T / H ) | 熔铝炉额定 电 压
( V) | 熔铝炉额定 温 度
( ℃ ) | 变 压 器
容 量
( KVA) | | 0.150 | 100 | 1000 | 3￠
380V
50HZ | 0.15 | 550 | 4 | 750 | 700 | 100 | | 0.300 | 200 | 0.30 | 540 | 5 | 200 | | 0.500 | 300 | 0.45 | 530 | 8 | 1500 | 315 | | 0.750 | 350 | 500-1000 | 0.62 | 500 | 10 | 400 | | 1.000 | 500 | 500-1000 | 0.9 | 480 | 10 | 500 | | 1.500 | 750 | 500-1000 | 1.3 | 470 | 18 | 800 | | 2.000 | 1000 | 500-1000 | 3￠
660V
50HZ | 1.8 | 430 | 20 | 1250 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| 注：1、以上参数若有修改，恕不通知。
2、*号参数受外界因素影响较大，仅供参考。 |
| GWJT系列中频熔炼炉(中频电炉)主要参数(熔铜炉) |
| 熔铜炉
容 量
(T) | 额定功率 (KW) | 熔 铜 炉
频 率
(Hz) | 电源进线
电 压
(V) | 熔化率* (T / H) | 耗 电 量* (KW·H/T) | 成套设备循环水量
(T / H ) | 熔铜炉额定 电 压
( V) | 熔铜炉额定 温 度
( ℃ ) | 变 压 器
容 量
( KVA) | | 0.200 | 100 | 1000 | 3￠
380V
50HZ | 0.20 | 570 | 3 | 750 | 1200 | 100 | | 0.300 | 160 | 0.30 | 530 | 5 | 200 | | 0.500 | 250 | 0.50 | 520 | 9 | 1500 | 250 | | 1.000 | 380 | 500-1000 | 0.80 | 500 | 10 | 400 | | 1.500 | 450 | 500 | 0.98 | 480 | 15 | 500 | | 2.000 | 550 | 500 | 3￠
660V
50HZ | 1.35 | 450 | 18 | 2800 | 630 | | 3.000 | 1000 | 300 | 2.5 | 420 | 25 | 1250 | | | | | | | | | | | |
| 注：1、以上参数若有修改，恕不通知。
2、*号参数受外界因素影响较大，仅供参考。 |
| GWJB系列中频保温炉主要参数(中频炉) |
| 保 温 炉
容 量
(T) | 额定功率 (KW) | 保 温 炉
频 率
(Hz) | 电源进线
电 压
(V) | 熔 化 率*
(T / H) | 耗 电 量*
(KW·H/T | 成套设备循环水量
(T / H ) | 保温炉额定 电 压
( V) | 保温炉额定 温 度
( ℃ ) | 变 压 器
容 量
( KVA) | | 0.75 | 250 | 1000 | 3￠
380V
50HZ | | 53 | 10 | 2000 | 1600 | 250 | | 1.00 | 300 | | 50 | 10 | 315 | | 2.00 | 350 | 500 | | 50 | 12 | 315 | | 3.00 | 400 | | 49 | 15 | 400 | | 5.00 | 500 | | 44 | 15 | 500 | | 7.00 | 750 | 3￠
660V
50HZ | | 43 | 15 | 2800 | 800 | | 10.0 | 1000 | 500-300 | | 42 | 20 | 1250 | | 15.0 | 1000 | | 42 | 25 | 1250 | | 20.0 | 1500 | | 40 | 30 | 1600 | | 25.0 | 1500 | | 40 | 30 | 1600 | | 30.0 | 1500 | | 40 | 30 | 1600 | |
| 注：1、以上参数若有修改，恕不通知。
2、*号参数受外界因素影响较大，仅供参考。 |
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