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里氏硬度计TH160使用说明
TH160里氏硬度计使用说明书
TH160里氏硬度计产品特点
- 主显示界面与HLN-11A里氏硬度计相似，令老用户倍感亲切。
- 打印机与主机集成一体设计。
- 大屏幕点阵液晶，采用320×200图形点阵液晶显示器，字体及图形美观，信息丰富、清晰。
- 内置锂离子充电电池及充电控制电路，无记忆效应，充电方便，寿命长。
- 采用热敏式打印机，工作安静，可打印任意份数的测试结果，满足现场的需要，免去了更换色带的麻烦。
- 全中文显示，菜单式操作，按键少，操作简单方便。
- 带有RS232接口，多种通讯方式适应不同用户的个性需求。
- 具有自动识别常用冲击方向功能(除G型冲击装置外)。
- 一台主机可配备7种不同冲击装置使用，更换时不需重新校准，自动识别冲击装置类型。
- 大容量存储器，可存储240～1000组（冲击次数32～1）单次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。
- 可预先设置硬度值上、下限，超出范围自动报警，方便用户批量测试的需要。
- 有背光显示，方便用户野外使用。
- 主显示界面增加了日期、时间、存储器信息、电池信息、电子柱、超差提示、冲击装置类型、操作提示等内容，更加方便实用。
- 所有显示界面均有操作提示，便于操作。
- 液晶上有充电过程指示，操作者可随时了解充电程度，带有充电指示灯，是否处于充电状态一目了然。
- 具有示值软校准功能。
- 增加了“锻钢（Steel）”材料，当用D型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取HS值，省去了人工查表的麻烦。
- 根据用户的要求，可配备微机软件，功能更加强大，满足质量保证活动和管理的更高要求。
1.2 TH160里氏硬度计主要用途及适用范围
1.2.1TH160里氏硬度计主要用途
- 已安装的机械或永久性组装部件。
- 模具型腔。
- 重型工件。
- 压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。
- 试验空间很狭小的工件。
- 轴承及其它零件。
- 要求对测试结果有正规的原始记录。
- 金属材料仓库的材料区分。
- 大型工件大范围内多处测量部位的快速检验。
1.2.2 TH160里氏硬度计适用范围
适用范围见表1、表2。
表1
材料 | 硬度制 | 冲击装置 | |||||
| D/DC | D+15 | C | G | E | DL | ||
| Steelcast steel | HRC | 17.9～68.5 | 19.3～67.9 | 20.0～69.5 |
| 22.4～70.7 | 20.6～68.2 |
| HRB | 59.6～99.6 |
|
| 47.7～99.9 |
| 37.0～99.9 | |
| HRA | 59.1～85.8 |
|
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| 61.7～88.0 |
| |
| HB | 127～651 | 80～638 | 80～683 | 90～646 | 83～663 | 81～646 | |
| HV | 83～976 | 80～937 | 80～996 |
| 84～1042 | 80～950 | |
| HS | 32.2～99.5 | 33.3～99.3 | 31.8～102.1 |
| 35.8～102.6 | 30.6～96.8 | |
| Steel锻钢 | HS | 32.2～99.5 |
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| CWT、ST | HRC | 20.4～67.1 | 19.8～68.2 | 20.7～68.2 |
| 22.6～70.2 |
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| HV | 80～898 | 80～935 | 100～941 |
| 82～1009 |
| |
| Stainless steel | HRB | 46.5～101.7 |
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| HB | 85～655 |
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| HV | 85～802 |
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| GC. IRON | HRC |
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| HB | 93～334 |
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| 92～326 |
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| HV |
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| NC、IRON | HRC |
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| HB | 131～387 |
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| 127～364 |
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| HV |
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| C．ALUM | HB | 19～164 |
| 23～210 | 32～168 |
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| HRB | 23.8～84.6 |
| 22.7～85.0 | 23.8～85.5 |
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| BRASS | HB | 40～173 |
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| HRB | 13.5～95.3 |
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| BRONZE铜锡(铝)合金 | HB | 60～290 |
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| COPPER纯铜 | HB | 45～315 |
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表2
序号 | 材料 | 里氏硬度HLD | 强度σb(MPa) |
| 1 | C低碳钢 | 350～522 | 374～780 |
| 2 | C高碳钢 | 500～710 | 737～1670 |
| 3 | Cr铬钢 | 500～730 | 707～1829 |
| 4 | CrV铬钒钢 | 500～750 | 704～1980 |
| 5 | CrNi铬镍钢 | 500～750 | 763～2007 |
| 6 | CrMo铬钼钢 | 500～738 | 721～1875 |
| 7 | CrNiMo铬镍钼钢 | 540～738 | 844～1933 |
| 8 | CrMnSi铬锰硅钢 | 500～750 | 755～1993 |
| 9 | SSST超高强度钢 | 630～800 | 1180～2652 |
| 10 | SST不锈钢 | 500～710 | 703～1676 |
1.3 品种规格
1.3.1TH160里氏硬度计基本配置
主机1台；
D型冲击装置1只；
小支承环1只；
尼龙刷（I）1只；
高值里氏硬度块1块；
充电器1只；
热敏打印纸1卷。
通信电缆1条；
1.3.2TH160里氏硬度计选择配置
除基本配置外，用户还可根据实际需要，选择配置
尼龙刷（II）；（当选购G型冲击装置时）
TH160 数据处理软件；
各种异型冲击装置和支承环，见表3和表4。
表3
异型冲击装置 | DC（D）/DL | D+15 | C | G | E（需进口） | |||||
| 冲击能量 | 11mJ | 11mJ | 2.7mJ | 90mJ | 11mJ | |||||
| 球头硬度: | 1600HV | 1600HV | 1600HV | 1600HV | 5000HV | |||||
| 冲击装置直径: | 20mm | 20mm | 20mm | 30mm | 20mm | |||||
| 试件硬度 | 940HV | 940HV | 1000HV | 650HB | 1200HV | |||||
| 试件表面平均粗糙度Ra: | 1.6μm | 1.6μm | 0.4μm | 6.3μm | 1.6μm | |||||
| 试件*小重量: |
>5kg |
>5kg |
>1.5kg |
>15kg |
>5kg | |||||
| 试件*小厚度 |
5mm |
5mm |
1mm |
10mm |
5mm | |||||
| 球头压痕尺寸 | ||||||||||
| 硬度300HV时 | 压痕直径 | 0.54mm | 0.54mm | 0.38mm | 1.03mm | 0.54mm | ||||
| 硬度600HV时 | 压痕直径 | 0.54mm | 0.54mm | 0.32mm | 0.90mm | 0.54mm | ||||
| 硬度800HV时 | 压痕直径 | 0.35mm | 0.35mm | 0.35mm | －－ | 0.35mm | ||||
| 冲击装置适用范围 | DC型测量孔或园柱筒内; DL型测量细长窄槽或孔 | D+15型测量沟槽或凹入的表面 | C型测量小轻薄部件及表面硬化层。 | G型测量大厚重及表面较粗糙的铸锻件 | E型测量硬度极高材料 | |||||
表4
序号 | 冲击装置类型 | 标准里氏硬度块硬度值 | 示值误差 | 示值重复性 |
| 1 | D | 760±30HLD | ±6 HLD | 6 HLD |
| 2 | DC | 760±30HLDC | ±6 HLDC | 6 HLD |
| 3 | DL | 878±30HLDL | ±12 HLDL | 12 HLDL |
| 4 | D+15 | 766±30HLD+15 | ±12 HLD+15 | 12 HLD+15 |
| 5 | G | 590±40HLG | ±12 HLG | 12 HLG |
| 6 | E | 725±30HLE | ±12 HLE | 12 HLE |
| 7 | C | 822±30HLC | ±12 HLC | 12 HLC |
- 测量范围：HLD（170～960）HLD
- 测量方向：360°
- 硬度制：里氏、布氏、洛氏B、洛氏C、维氏、肖氏
- 显示：LCD,320×200图形点阵液晶
- 数据存储：240～1000组（冲击次数32～1）
- 上下限设置范围：同测量范围。
- 打印纸宽：57.5±0.5mm
- 打印纸卷直径：40mm(热敏打印纸)
- 打印速度： 0.27～17.36mm/sec (灰度=1)
- 打印分辨力：8dot/mm
- 工作电压：3.7V
- 充电时间：2.5～4h
- 充电电源：6V/500mA
- 持续工作时间：约100h（不打印时）
- 通讯接口标准：RS232
3.3 尺寸 重量
3.3.1 外形尺寸: (230×90×46.5) mm
3.3.2重量: 约0.42kg(主机)
4 使用
4.1 使用前的准备和检查
4.1.1试样表面的准备
试样表面的制备应符合表3中的有关要求。
在制备试样表面过程中，应尽量避免由于受热、冷加工等对试样表面硬度的影响。 被测表面过于粗糙，则会引起测量误差。因此，试样的被测表面必须露出金属光泽，并且平整、光滑、不得有油污。 曲面：试样的试验面是平面。当被测表面曲率半径R小于30mm（D、DC、D+15、C、E、DL型冲击装置）和小于50mm（G型冲击装置）的试样在测试时应使用小支承环或异型支乘环。
原创作者：上海帅宁仪器有限公司
