YG型防爆管道油泵设计制造符合美国石油学会API610（一般炼厂用离心泵标准）和GB3215-82《炼厂化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》的有关规定。、 可以不建泵房，在室外工作。 2、 进出口法兰在同一中心线上，可直接安装管路上，立式结构，机泵一体，占地面积小，安装十分方便。 3、 采用优质机械密封，毫无泄漏，有效的减少了泵房的油气含量，心头了工作环境提高了泵房工作的安全可靠性。 4、 选用防爆等级为DIIBT4的EX防爆电动机。材质：铸铁、不锈钢。
YG型立式管道离心油泵工作条件
1、吸入压力≤1.0MPa，或泵系统工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa，泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度＜40℃，相对湿度＜95%。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度＞0.2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
立式管道油泵产品特点：
1、可以不建泵房，在室外工作。
2、进出口法兰在同一中心线上，可直接安装在管道上，立式结构机泵一体，占地面积小，安装方便。
3、采用优质机械密封，轴端无泄漏，有效地减少了泵房的油气含量，改善了工作环境，提高泵高工作的安全可靠性。
4、关键零部件选用优质新型材料，根据输送介质的腐蚀性和温度要求，提高了泵的工作可靠性和使用寿命。
5、选用防爆等级为dIIBT4的EX防爆电动机，具有优良的防爆性能。
YG型管道油泵主要用途
1、YG型管道油泵适用于输送不含固体颗粒的介质，如汽油、煤油、柴油等石油产品，温度为-20℃∽+120℃；
2、所输送油类介质温度T>120℃或含有微量颗粒时，可选择高温结构或化工泵结构。
YG型立式管道离心油泵型号意义:
YG型立式管道离心油泵结构图:
1、取压阀 2、排气阀 3、叶轮 4、机械密封 5、轴承
6、电机 7、联体座 8、泵盖 9、叶轮螺母 10、泵体 11、放水阀
| 管道油泵性能参数（1） |
| 型 号 | 流 量Q | 扬程
(m) | 效率
(%) | 转速
(r/min) | 电机功率
(KW) | 允许汽蚀余量
(m) | | (m3/h) | (l/s) | | 20-160 | 2.5 | 0.69 | 32 | 25 | 2900 | 0.75 | 2.3 | | 25-110 | 4 | 1.11 | 15 | 42 | 2900 | 0.55 | 2.3 | | 25-125 | 4 | 1.11 | 20 | 36 | 2900 | 0.75 | 2.3 | | 25-125A | 3.6 | 1.0 | 16 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 | | 25-160 | 4 | 1.11 | 32 | 32 | 2900 | 1.5 | 2.3 | | 25-160A | 3.7 | 1.03 | 28 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 | | 32-100 | 4.5 | 12.5 | 12.5 | 44 | 2900 | 0.55 | 2.3 | | 32-100(I) | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.75 | 2.3 | | 32-125 | 5 | 1.39 | 20 | 44 | 2900 | 0.75 | 2.3 | | 32-125A | 4.5 | 1.25 | 16 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 | | 32-160 | 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 | | 32-160A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 | | 32-160(I) | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 | | 32-200 | 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 | | 32-200(I) | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.0 | | 32-200A | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 | | 40-100 | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 | | 40100A | 5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 | | 40-125 | 6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1.1 | 2.3 | | 40-125A | 5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 | | 40-160 | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 | | 40-160A | 5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 | | 40-160B | 5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1.1 | 2.3 | | 40-200 | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 | | 40-200A | 5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 | | 40-200B | 5.3 | 1.47 | 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 | | 40-250 | 6.3 | 1.75 | 80 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 | | 40-250A | 5.9 | 1.64 | 70 | 28 | 2900 | 5.5 | 2.3 | | 40-250B | 5.5 | 1.53 | 60 | 27 | 2900 | 4 | 2.3 | | 40-100(I) | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 | | 40-100(I)A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 | | 40-125(I) | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 | | 40-125(I)A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 | | 40-160(I) | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 | | 40-160(I)A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | |
