其絮凝剂投加装置、絮凝剂泵、污泥泵、自控系统等均随离心机配套供应， 在自控系统的支持下， 可以对污泥脱水系统中所有设备的运行情况、工艺参数等进行连续监控， 可以实时观察到集泥池液位、污泥泵的运行状况、污泥流量、絮凝剂泵的运行状态、絮凝剂流量、螺旋速度、螺旋扭矩、转鼓速度、速差等参数， 并根据需要进行实时调整。
这些设备在自控系统的支持下组成了一个有机整体， 设备之间互相配合的性能非常良好， 因此， 在进行设备选形式最好能选用成套设备， 尽量避免只选用离心机主机而另外选择絮凝剂配制系统、污泥进料螺杆泵、加药螺杆泵等，即使另行选择其它相关配套设备，也应尽量多征询离心机供货商的意见， 所选用的设备于能够与离心机的自控系统良好配合， 这样才能使污泥脱水系统取得良好的运行效果。
2．2 工艺流程的选择
在进行脱水系统的工艺管线的流程设计时， 应考虑离心机故障时及离心机维修期间配套设备与离心机相互备用的关系， 我们采用如图1所示的工艺管线流程， 可以满足多种故障情况下离心机的运行， 如卧螺离心机、污泥进料螺杆泵、ＰＡＭ加药螺杆泵等均有1台出现故障， 通过阀门的切换， 仍能保证污泥脱水系统的运行； 并且 ＰＡＭ絮凝剂与污泥的混合点既可以选择在离心机入口、也可以选择在污泥进料螺杆泵的入口， 如果是比较容易破碎的污泥絮体， 可在离心机转鼓的入口处加入， 一般情况在污泥螺杆泵的入口处加入， 这样可以增加污泥与 ＰＡＭ的反应时间， 获得跟良好的污泥脱水效果， 在操作上具有更强的灵活性。
2．3 离心机处理能力的确定
离心机处理能力是指离心机的干固体负荷和水力负荷。
干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量，以 ＫｇＤＳ（干污泥）／ｈ 表示； 水力负荷指进入离心机的污泥流量， 以 ｍ3／ｈ 表示， 它与离心机进泥浓度（ ＭＬＳＳ， ｇ／Ｌ）的乘积即为干固体负荷。
在实际运行中， 必须通过调整水力负荷， 来保证进入离心机干固体负荷不超过离心机的最大承受能力，否则， 多余的干固体将从上清液中排出， 上清液的悬浮物会急剧增多， 并增加离心机电机的负荷； 同时也应注意， 应保证进入离心机的干固体负荷不小于离心机最大承受能力的 60＇％， 否则， 离心机不能充分发挥其性能。
这台离心机的最大干固体负荷为 50＇0＇ ＫｇＤＳ／ｈ， 转鼓速度最大值为 2 80＇0＇ ｒ／ｍｉｎ， 从表中可以看出， 由于初沉池污泥的浓度高（ 35 ｇ／Ｌ） ，离心机的干固体负荷可达40＇5 ｋｇＤＳ／ｈ， 二沉池污泥因没有污泥浓缩池， 进泥浓度低（ 7．5 ｇ／Ｌ） ， 干固体负荷只能达到 85～120＇ ｋｇ／ｈ， 离心机几乎等于空转， 单位时间内的处理能力大大降低， 而且， 运行时必须增加 ＰＡＭ 的投加量， 才能取得良好的脱水效果。后来我们通过技术改造， 将初沉与二沉池的污泥回流到初沉池， 取得了良好效果。
因此在进行设备选型时， 应保证进入离心机的干固体负荷不小于离心机最大承受能力的 70＇％， 如果生化处理系统不能保证较高的排泥浓度， 在设计时则应考虑安装污泥浓缩机， 以提高离心机的进泥浓度。
