标题桥梁梁板封锚全自动智能压浆台车700型

桥梁梁板封锚全自动智能压浆台车700型

胶管抽芯法可用于留设直线、曲线或折线孔道。胶管有5~7层夹布胶管和钢丝网橡皮管两种。前者质软,必须在管内充气或充水后才能使用;后者质硬,且有一定的弹性,预留孔道时与钢管一样使用,所不同的是浇筑混凝土不需转动,抽管时可利用其有一定弹性的特点,胶管在拉力作用下断面缩小,即可把管抽出。管用钢筋井字架固定,间距不宜大于0.5m且曲线孔道处应适当加密。对于充水或充气的胶管,在浇筑混凝土前胶管中应充满压力为0.6~0.8MPa的压缩空气或压力水,此时胶管直径可增大(约3mm)。抽管时放出压缩空气或压力水,胶管孔径缩小,与混凝土脱离,随即抽出胶管,形成孔道。胶管抽芯法预留孔道,混凝土浇筑后不需要旋转胶管,抽管时应先上后下,先曲后直。

制浆:先将水加入灰浆搅拌机(宜采用转速1000r/min以上的高速灰浆搅浆机),后加入外加剂和水泥,水泥浆应连续搅拌直至泵送为止。最后一袋水泥加入后宜搅拌3min方可开始灌注。灌浆:水泥浆制好后,应立即启动压浆泵进行压浆,在孔道终端排气口排出与进浆孔相同稠度的水泥浆后,应封闭排气口,持压(0.5MPa以上)2min,关停压浆机,封闭进浆口,开始灌浆时,所有的灌浆孔和高点处的排气孔均应畅通,水泥浆进入孔道直至与进浆孔相同稠度的水泥浆在联塔盛通个排气孔流出,此时排气孔应盖住或用其他方法封闭。其余的排气孔应按同样的方法随浆体流动逐一堵塞,包括进浆孔、排气孔在内的所有的塞子、盖子或阀门在封闭后不应拆除或打开,直至水泥浆凝固为止。

以满足较大使用量的需要；同时可以防止搅拌好的混合料凝固，还能使物料搅拌更加均匀。五大系统合一的新型压浆泵机械：1.储料系统；2.自动上料、计量系统；3,自动（高速）搅拌、中储系统；4.自动（泵送）压浆、稳压系统;5.走行系统。全自动压浆台车用途和特点本高速搅拌智能压浆台车集自动上料、高速搅拌、低速储料防凝固和泵送注浆等设备为一体，可用于搅拌水泥、灰浆和快速水泥灰浆，适用于道路、铁路和桥梁等工程施工，是现场施工的理想设备。全自动压浆台车本压浆台车属于移动式灰浆搅拌储料设备，主要包括水泥灰浆高速搅拌系统和水泥灰浆储料（低速搅拌防凝固）系统。每次可高速搅拌灰浆300升，每小时可搅拌6-10立方米。高速搅拌桶设有称重计量装置、自动上料。

同日时于开启低速搅拌机。注意高速桶每次只能制浆3~8袋水泥,少于3袋浆液会飞溅,大于8袋则电动机负载过大导致热继电器损坏。是指由高效减水剂、膨胀剂和矿物掺和料等多种材料干拌而成的混合剂,在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后,用于充填后张预应力孔道的压浆材料。孔道压浆浆体的强度、流动度凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能应符合设计要求。28d强度:抗压≥50MPa,抗折≥10MPa；凝结时间:初凝≥4h,终凝≥24h；含气量:1%~3%。(1)压浆前,宜清除梁体孔道内的杂物和积水。(2)压浆前,应采用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其他可能漏浆处封堵,待封堵料达到一定强度后方可压浆。(3)压浆顺序先下后上,曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气或泌水。

只需预留30厘米的钢绞线即可正常张拉。安装与施工非常方便：不用旋转任意安装的工作锚具；不用旋转千斤顶的径向方向；不用刻意按梯级剪切预留张拉的钢绞线；不用把随意下料的钢绞线端头刻意磨成头形的尖状；安装工具锚板与工具夹片比原来后卡式更方便快捷。限位板、工具锚、张拉千斤顶为分开独立状态。不用张拉杆与张拉撑脚张拉。本系列千斤顶的本体长度与后卡式张拉千斤顶基本一样。稳定性更好：常规后卡式张拉千斤顶为3点活塞导向，本系列张拉千斤顶为4点活塞导向；克服了3点导向偏心张拉受力后经常产生拉缸报废千斤顶的现象。克服了国内外整体前卡式张拉千斤顶繁琐、不方便安装的缺点。智能压浆泵低速搅拌机构低速搅拌机构由低速搅拌桶、叶片、传动机构和电机等组成。

连接好管道和电源线开启控制台和前后测控箱的开关按钮后只需要点击控制台上开始按钮机器就可以自我完成整个注浆过程；过程中设备自动检测密度、自动检测进度、自动保压、自动结束，充分排除了人为因素的影响，保证浆体的密度能达到要求，能够自动检测管道中的压力保证压力在波纹管的正常承受范围不会出现因为压力过大损坏波纹管的事情，而且压力足够使管道中残余的水、空气和浆体中多余的水排出保证管道的密实度能够很好的保护好预应力筋，杜绝桥梁因为预应力灌浆不饱满使预应力筋锈蚀影响桥梁使用寿命的事情。设备自动记录灌浆过程中的数据人为无法随意修改控制台中存储的数据保证数据的真实性，并且方便以后的查阅。预应力智能设备：智能张拉系统、智能压浆系统。