金属管浮子流量计

二、金属管浮子流量计原理：
LZ系列金属管浮子流量计由二部分组成：
传感器———测量管及浮子；
信号变送器———指示器；
    传感器的触液材质有四种：不锈钢、哈氏合金、钛材、不锈钢衬PTFE；用户可根据不同的触液材质，来满足工艺的耐压及介质防腐的需要。根据不同的测量要求，用户在选型时，可以选择不同的指示器组合，来实现不同的测量要求。     流量的测量是由指示器内的变送器通过耦合磁钢感受浮子位置的变化来完成流量的指示和信号的远传输出的。当被测介质自下而上流经测量管时，浮子受重力、浮力及流体流速对浮子垂直向上的推动力三者平衡时，浮子即相对而言静止在某个位置，这个位置随浮子与锥管的环面积、流体流速而变化，浮子的位置即对应被测介质流量的大小。

三、金属管浮子流量计特点
◇模块化组合设计，维修方便，正常使用免维护
◇单轴、非接触新型磁耦全结构，信号传输更稳定
◇双行、大屏幕液晶显示瞬时、累计流量，可带背光
◇智能型具有掉电保护、数据备份及恢复功能
◇全金属结构，抗震、耐压、耐温、防腐
◇短行程、总主250mm，设计安装更方便

四、  金属管浮子流量计技术参数
测量范围:水（20℃）1-200000 l／h   空气（20℃，0．1013MPa）0．03－4000m3／h   参见流量表，特殊流量可订制
量程比：标准型10：1 特殊型20：1
精度： 标准型1．5级 特殊型1．0级
压力等级：标准型： DN15－DN50 4.0MPa   DN80-DN200 1.6MPa
特殊型： DN15－DN50 25MPa    DN80-DN200 16MPa
夹套的压力等级为1．6MPa
特殊型在选型和订货前应与工厂协商
压力损失：7kPa-70kPa
介质温度：标准型：－80℃-＋200℃：PTFE：0℃－85℃
高温型：最高可达400℃
介质粘度：DN15: <5mPa.s（F15.1-F15.3）
                <30mPa.s（F15.4-F15.8）
DN25: <250mPFa.s
DN50-DN150: <300mPa.s
环境温度：液晶型－30℃－+85℃
指针型－40℃－+120℃
连接形式：标准型：DIN2501标准法兰
特殊型：由用户指定的任意标准法兰或螺纹
电缆接口：M20＊1．5
供电电源：标准型24VDC二线制4－20mA（10．8VDC－36VDC）
          交流型：85－265VAC    50HZ
          电池型：3．6V@4AH镍氢电池
报警输出：上限或下限瞬时流量报警
          标准型：集电极开路输出（最大100mA@30VDC内部阻抗100欧）
          特殊型：继电器输出（触点容量最大5A@250VAC）
脉冲输出：累积脉冲输出，最小间隔50毫秒
液晶显示：瞬时流量显示数值范围：0－50000
          累计流量显示数值范围：0－99999999
防护等级：IP65
防爆标志：本安型iaⅡCT6 隔爆型dⅡCT6 

检测原理：
金属管浮子流量计检测部分是由一个自下向上扩张的垂直锥形管和一个沿着锥形管轴可以上下自由移动的浮子组成。工作原理如图1所示，被测流体从下向上经过锥管和浮子形成的环隙时，浮子上、下端产生差压形成浮子上升的力，当浮子所受上升力大于浸在流体中浮子重量时，浮子便上升，环隙面积随之增大，环隙处流体流速立即下降，浮子上下端差压降低，作用于浮子的上升力亦随着减少，直到上升力等于浸在流体中浮子重量时，浮子便稳定在某一高度。浮子在锥管中高度和通过的流量有着对应关系。
体积流量Q的基本方程式为：
式中α 仪表的流量系数，因浮子形状而异；
ε 被测流体为气体时气体膨胀系数，通常由于此系数校正量很小而被忽略，且通过校验已将它包括在流量系数内，如为液体则ε= 1
△F 流通环形面积，m2 ；
g 当地重力加速度，m/s2；
Vf 浮子体积，如有延伸体亦应包括，m3；
ρf 浮子材料密度，kg/m3；
ρ 被测流体密度，如为气体是在浮子上游横截面上的密度，kg/m3；
Ff 浮子工作直径（最大直径）处的横截面，m2；
Gf 浮子重量，kg。
流通环形面积与浮子高度之间的关系如式（3）所示，当结构设计已定，则d、β为常量。
式中有h的二次项，一般不能忽略此非线性关系，只有在圆锥角很小时，才可视为近似线性。

式中d 浮子最大直径（即工作直径），m;
h 浮子从锥管内径等于从浮子最大直径处上升高度，m;
β 锥管的圆锥角；
a、b 为常数
　　从（1），（2），（3）公式可知，在一定的条件下，浮子在锥管内的高度与体积流量有一定的比例对应关系。读出浮子的高度，就可以知道相对应的体积流量，再通过转换器，将浮子的高度转换成所对应的体积流量所对应的刻度，这就是金属管浮子流量计的检测原理。
转换指示器
转换器实际上是将锥管内浮子的高度转换成所对应的体积流量的刻度。从输出信号来分：有就地显
示型和远传信号输出型：
就地显示型：由就地指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合，而发生转动，同时电动指针通过刻度盘指示出此时流量
 
　　智能远传型，由智能型指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合，而发生转动，同时带动传感磁钢及指针，通过一个磁传感器将磁场变化转化成电信号，经A/D转换，数字滤波，微处理器处理，D/A输出，LCD液晶显示，来显示出瞬时流量及累积流量大小。（如下图所示）

式中α 仪表的流量系数，因浮子形状而异；
ε 被测流体为气体时气体膨胀系数，通常由于此系数校正量很小而被忽略，且通过校验已将它包括在流量系数内，如为液体则ε= 1
△F 流通环形面积，m2 ；
g 当地重力加速度，m/s2；
Vf 浮子体积，如有延伸体亦应包括，m3；
ρf 浮子材料密度，kg/m3；
ρ 被测流体密度，如为气体是在浮子上游横截面上的密度，kg/m3；
Ff 浮子工作直径（最大直径）处的横截面，m2；
Gf 浮子重量，kg。
流通环形面积与浮子高度之间的关系如式（3）所示，当结构设计已定，则d、β为常量。
式中有h的二次项，一般不能忽略此非线性关系，只有在圆锥角很小时，才可视为近似线性。
 
式中d 浮子最大直径（即工作直径），m;
h 浮子从锥管内径等于从浮子最大直径处上升高度，m;
β 锥管的圆锥角；
a、b 为常数
　　从（1），（2），（3）公式可知，在一定的条件下，浮子在锥管内的高度与体积流量有一定的比例对应关系。读出浮子的高度，就可以知道相对应的体积流量，再通过转换器，将浮子的高度转换成所对应的体积流量所对应的刻度，这就是金属管浮子流量计的检测原理。
转换指示器
转换器实际上是将锥管内浮子的高度转换成所对应的体积流量的刻度。从输出信号来分：有就地显
示型和远传信号输出型：
就地显示型：由就地指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合，而发生转动，同时电动指针通过刻度盘指示出此时流量
 
　　智能远传型，由智能型指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合，而发生转动，同时带动传感磁钢及指针，通过一个磁传感器将磁场变化转化成电信号，经A/D转换，数字滤波，微处理器处理，D/A输出，LCD液晶显示，来显示出瞬时流量及累积流量大小。（如下图所示）

金属管浮子流量计的口径、浮子号及刻度的计算

1、计算方法
（1） 根据用户给出的数据，选择适当的公式计算相应标校介质的流量Qs:
 
其中：Qs-标校介质（水或空气）在标准状态下（20℃，0.1013Mpa）的流量
Q-用户介质流量 K-修正系数
（2）根据计算得到的 Qs值，查流量表来确定选用的浮子号及测量管的口径（流量表中的数值都是水或空气在标准状态下的流量值）
（3）确定测量管口径和浮子号后，建议用下式确定被测介质流量刻度的上限值Q：
 
其中：Qi查流量表中选取某一浮子号对应的水或空气流量的最大值。
（4）由于计算中没有考虑粘度的修正，有可能与工厂计算的结果产生差异。

2、修正系数K的确定
（1）对于液体介质