弯管流量计

弯管流量计安装在工业管道的自然拐弯处或水平直管上，无附加压力损失、测量重复性好，适用于工作压力低、介质温度高、介质脏污、机械振动强、流量大等流体工况复杂的场合。
弯管流量计原理
   流体在某一温度某一压力的条件下流过一个管道，当其流经转弯时，该流体将做相应的圆周旋转运动。根据流体强制旋流理论，流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似，因此流体必然会产生惯性离心力，该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径（也就是弯管传感器的曲率半径）等因素有关。
   由于弯管传感器曲率半径是已知的，流过弯管传感器的流体密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机准确地求得，因此在弯管传感器上产生的离心力的大小就只是流体流速的函数。只要测出离心力的大小，就可测出流体在管道内的流速，将流速乘以管道的截面积和流体的密度，流体的流量即可计算确定。其计算关系如下：
式①给出了流过弯管流体的平均流速和差压值的函数表达式：
    V=a[（P1-P2）/ρ]β－－－－－－－－①
    其中：V－－－流体的平均流速；
    a－－－综合流量系数，a＝f（弯管弯径比、雷诺数、介质动力粘度、管道粗糙度等），其中尤以弯径比的影响最为重要: 
    P1-P2－－－－-弯管内、外侧压力差；
    ρ－－－－流体的密度；
    β－－－－指数；
计算出平均流速V,就可得出计算流量的函数表达式:
    Q=S*V*ρ－－－－－－－－－－-②
   式中：
    S－－－－弯管横截面积；
    V－－－流体的平均流速； 适用范围
    1、 公称直径：25mm≤DN≤2000mm
    2、 公称压力：PN≤10MPa
    3、 介质温度：t≤450℃（t>450℃订货时通知）
    4、 雷诺数范围：ReD＞104
    5、 精度等级：1级，1.5级
    6、 R/D≥1.25
弯管流量计结构形式
   弯管流量计的一次传感元件——弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种：
 l &90°弯管传感器——用于工艺管线90°转弯连接处，替代原弯头
 l &180°弯管传感器——用于直管线上，替代部分直管段
 l &135°弯管传感器——用于工艺管线135°转弯连接处，替代原弯头     
90℃弯管流量计的外形结构见下图：

180℃弯管流量计的外形结构见下图：

135℃弯管流量计的外形结构见下图：

弯管流量计安装 　　 　　液体测量系统 L型传感器在水平转水平管道上的安装 L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 S型传感器在水平直管道上的安装 S型传感器在垂直直管道上的安装

● 差压变送器应安装在弯管传感器的下方，使引压管中的气体 排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器必须安装在弯管传感器上方，则要求与一次阀连接的引压管应先向下，然后缓变转弯向上，与差压变送器连接。

● 被测液体温度高于100℃以上时，根阀选用高温型并加装冷凝盘。 　　　气体测量系统

L型传感器在水平转水平管道上的安装 L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 S型传感器在水平直管道上的安装 S型传感器在垂直直管道上的安装

● 为了安装和维护的方便，首选差压变送器安装在弯管传感器的下方。 　　● 为使气体中的水分尽量少的进入导压管，取压体向上倾斜15°角左右。 　　● 被测气体温度高于100℃以上时，根阀选用高温型并加装冷凝盘。

蒸汽测量系统 L型传感器在水平转水平管道上的安装 L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 S型传感器在水平直管道上的安装 S型传感器在垂直直管道上的安装

● 盘式冷凝器的盘面要水平，与取压体在同一水平面上。 　　●差压变送器应安装在弯管传感器的下方，使引压管中的气体排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器必须安装在弯管传感器上方，则要求与根阀连接的引压管应先向下，然后缓变转弯向上，与差压变送器连接。 温度变送器安装 　　● 温度变送器为两线制4～20mA输出。 　　● 安装位置应距弯管传感器下游2D～5D。 　　● 温度变送器与管道垂直或与管道内流体流动方向逆向倾斜安装。 　　● 管道温度较高时，尽量避开热气流，必要时在管道加装保温层，使变送器的工作环境温度低于60℃。   压力变送器安装 　　● 压力变送器为两线制4～20mA输出。 　　● 安装位置应距弯管传感器小于2D。 　　● 测量介质为液体、气体时取压位置应在管道的上半面，测量蒸汽时取压位置在管道的侧面。 　　● 被测介质温度超过80℃，在截止阀和变送器之间加冷凝弯冷却至80℃以下。