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【从铜矿中提取钴、铜、铁的方法】【金工】
河南金工重机有限公司是一定以生产重型矿山机器、治金机器为主,集科研、生产、销售为体的大型骨干厂家,自建厂到现在已有二十多年的历史。我厂主要产品有选矿设备、砂石生产线、制砂设备、高效节能圆锥球磨机、棒磨机及湿碾机、磁选机、鄂式破碎机、反击式破碎机、锺式破碎机、免烧砖机、加气混凝土设备、轧钢机、冷轧带肋钢筋生产线等配备设备。广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、电力等待业。同时本厂可为用用户提供项目设计,工艺流程设计,标准和非标准产品设计和生产。用服务创造市场,用品牌引领市场!热忱欢迎新老用户光临指导,洽谈业务!
常用铜矿选矿方法简介如下:
1.单一硫化铜矿石的选矿。一般采用浮选法选矿。
2.多金属硫化矿石的选矿。一般根据其主要组份而形成的不同加工技术特性,分别采用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法,以及浮选和湿法冶炼联合进行处理等。
3.混合矿石选矿。一般均可采用浮选法,它可以单独处理,或与硫化矿石一起处理;也可采用浮选和湿法冶炼联合处理,即先用浮选法选出铜精矿,再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。
4.氧化矿石的选矿。一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理;含结合式氧化铜高的矿石,一般用湿法冶炼处理。
三、铜矿石的冶炼方法和对铜矿石的质量要求
铜矿石的冶炼方法主要是火法冶炼,其次是湿法冶炼。冶炼方法的选择主要取决于矿石的性质和物质组份。所以要求认真研究矿石类型、物质成分、难熔的矿物和有害组份锌、砷、氟、镁等的含量、赋存状态及其分布范围。
1.火法冶炼是最常用的铜矿冶炼方法,又分鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达连续炼铜法等。鼓风炉熔炼效率较低,电炉熔炼耗电量大,反射炉熔炼采用的较多,而后两种是较新的冶炼方法。
反射炉熔炼主要是处理浮选后的铜精矿,-般要求精矿的含铜品位不得低于8%,最好为15~20%。
铜精矿中的有害杂质砷、氟、锌、镁等,影响冶炼工艺和污染环境卫生,在矿料入炉时要进行控制,或在冶炼中加以处理。
砷:以氧化状态存在,在冶炼过程中容易挥发,进入烟尘后污染大气,对人体有害;冰铜中的砷通过转炉吹炼后,进入制酸系统的砷在转化器里使触媒逐渐失去活性而降低转化率。因此,一般要求铜精矿中砷的含量小于0.3%。
氟:以氟化氢(HF)状态进入炉气,带入制酸车间,腐蚀破坏生产设备。一般要求铜精矿中氟的含量小于0.1%。
锌:在冶炼过程中一部份以氧化锌(ZnO)状态进入渣中,增大渣的粘度,夹杂铜和影响铜的熔解;一部份以硫化锌(ZnS)的状态进入冰铜中,使冰铜呈粘滞或泡沫状,不利与渣分离。另外,当冰铜温度低于1200℃时,硫化锌(ZnS)结晶析出,形成炉结阻塞放铜口。因此,一般要求铜精矿中锌的含量小于6%;否则,要进行优先浮选。
镁:以氧化镁(MgO)状态存在于含镁矿物中,铜矿石中含有滑石、蛇纹石、绿泥石、橄榄石等含镁高的矿物,易泥化,采用浮选时,多与铜矿物一起浮出,分选困难,而且容易形成泥饼,使磨矿流程不畅通。此外,含氧化镁(MgO)高的铜精矿入炉后使炉渣产生粘性,熔点增高并导致熄炉。因此,一般要求铜精矿中氧化镁(MgO)的含量小于5%。
2.湿法冶炼主要适用于处理氧化矿石或含自然铜不高的单一矿石。由于使用的浸出剂不同,又分:
硫酸浸出法——用以处理二氧化硅含量很高的酸性氧化矿石 ;
氨浸出法——用以处理含多量碱性矿物的氧化矿石或自然铜贫矿;
细菌浸出法——用以处理低品位硫化矿石。
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河南省巩义金工重工机械有限公司是一定以生产重型矿山机器、治金机器为主,集科研、生产、销售为体的大型骨干厂家,自建厂到现在已有二十多年的历史。我厂主要产品有选矿设备、砂石生产线、制砂设备、高效节能圆锥球磨机、棒磨机及湿碾机、磁选机、鄂式破碎机、反击式破碎机、锺式破碎机、免烧砖机、加气混凝土设备、轧钢机、冷轧带肋钢筋生产线等配备设备。广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、电力等待业。同时本厂可为用用户提供项目设计,工艺流程设计,标准和非标准产品设计和生产。用服务创造市场,用品牌引领市场!热忱欢迎新老用户光临指导,洽谈业务!
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