选铬设备

选铬设备是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。它的发展历史悠久，从古代人类开始知道利用金属材料的时候，就使用兽皮在河溪中淘洗自然金属或天然矿物。以后又用木制的溜槽。大约在400余年前出现了原始型式的跳汰机，但那时的生产还是作坊式的。18~60年代西方发生了产业革命，对金属原l料的需求量日渐增加。同时蒸气机的出现又为机械化生产提供了动力，于是重选作为一个产业部门而出现1830-1840年问在德国哈兹（Harz）矿区出现的早期活塞跳汰机继续得到改进而被推广应用。1892年又发明了大型的风力驱动的选煤用鲍姆跳汰机（Baum jig）。1890年美国制造了第一台选煤用打击式摇床，1896-1898年A·威尔弗利（Wilflev）发明了现代型式的摇床。尽管当时摇床还被视作溜槽的一种，称作淘汰盘，但以后则以其独特的分选方式而自成体系。随着摇床的出现，选别前的分级，脱泥等准备作业也广为应用。由此可见，重选的主要工艺类型·分级、跳汰、摇床和溜槽选在19世纪末便已基本形成了，并成为当时几乎是唯一的选矿方法。 

　　选铬设备到了20世纪初一泡沫浮选法兴起，。同时弱磁场磁选机在1890年制成后也获得推广。它们在处理微细粒嵌布硫化矿和磁铁矿方面取得优越的效果。重选的地位相对有所降低，．但在矿石的处理量方面仍然超过浮选法和磁选法。20世纪初经过一段停滞之后，重选法继续向处理粗粒，提高分选效果和强化分离过程方向发展。1927年开始用重介质选矿法分选块煤，1936年美国马斯科特（Mascot）矿山首次用重介质法分选铅锌矿石。1939年在荷兰开始使用水力旋流器进行浓缩和分级，从而将离心力引用到选矿工艺中。1941年美国人I．B．汉弗莱（Iiumphreys）进而制成了螺旋选矿机，自此，重选突破了原有垂直流和斜面流两种分选模式，增加了静力分选和回转流的应用。奠定了现代重选工艺的基本格局。 

　　重选的优势在于它处理的矿石粒度广泛，它能够分选其他选矿法无能为力的粗粒矿石。重选设备一般来说结构简单、易于制造，生产中不耗用贵重的药剂，同时排出的废弃尾矿对环境也少污染。在60年代以后随着人们对生态平衡的重视和70年代中期能源危机的出现，加上富矿日益减少．贫矿增加，重选的优越性又重新得到肯定，出现了新的发展趋势．突出地表现．在对粗粒矿石的预选应用和微细矿泥的分选上。近年出现的多种动态重介质分选机和流膜选矿设备是这种发展的标志。新的重选设备正在向着大型化、多层化和离心力的应用方向发展。重选的理论研究要比生产发展滞后一些。牛顿的流体惯性阻力公式和G．G．斯托克斯（Stokes 1851）的粘性阻力公式为研究颗粒在介质中的沉降速度奠定了基础。P．R．雷廷智（Rittinger 1867）最早根据牛顿阻力平方公式导出了球形颗粒在介质中的沉降束速公式。R．H．理查兹（Richards 1903）研究了干涉沉降和跳汰选矿理论问题。A．M．高登（Gaudin 1939）对跳汰分层提出了加速度运动学说，同时研究了斜面流分选原理。这些研究都是基于流体的动力作用提出的。1947年德国人 E．W．迈耶（Mayer）则从静力学角度提出了分层的位能学说，形成了分层理论研究的动力学体系和静力学体系两个派别。 

　　选铬设备重选的早期理论研究多数侧重于对工艺现象的解释，而且力图用简单的概念表述过程的本质，点也多有不同。本世纪50年代以后，开始采用现代测量技术，包括快速摄影，放射性同位索定位以及光学测量等方法对颗粒及介质的运动进行直观描述。但是要想把这些观测结果作出解析表达，则迄今很少做到。 

　　时至今日，除了颗粒沉降问题以外．多数工艺原理仍未取得很清楚的定论。难以作出定量计算。于是近年来又开展了以概率统计和模拟相似为基础的研究。通过对过程变量的统计分析或对本质认识的引伸，建立起经验的数学模型或理论的相似关系式，以此作为生产计算、控制或设放大设计的根据。重力选矿也正因此从经验的工艺技术走向科学化、数学化的道路。 
重选工艺流程－重力选矿的特点：
  选铬设备  1、重力选矿设备制造简单，设备稳定性好，操作方便，成本低廉。技术也相对成熟。
    2、在选矿生产中不耗用贵重的药剂，排出的尾矿对于环境污染小。  
    3、丢弃块状围岩和粗粒尾矿，【本公司相关产品微粉磨价格,气旋式气流磨价格,分号机价格,快速闪蒸干燥机价格,内分级磨价格,多辊超细磨价格,水力旋流器价格,石榴石磨机价格,脉冲袋式除尘器价格,】选别嵌布粒度较粗的弱磁性矿物；
    4、与其他选矿方法配合嵌布粒度较细的弱磁性矿物。
    5、在有矿物嵌布粒度较粗的情况下，重选可以得到较好的分选指标。可以生产出粗精矿或混合精矿，也可以得到最终精矿