专业供应金工之精华★从低品位锡矿中提取金属锡的方法

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锡矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。如前所述，目前世界上生产的锡精

矿绝大多数产自锡石矿床，而锡石的密度比共生矿物大，因此，锡矿石传统的选矿

工艺为重、力选矿。但是，随着时间的推移，入选矿石中的锡石粒度不断变细，从

而出现了锡石浮选工艺和选择性絮凝工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁

矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很

好地分离，所以，近年来在锡矿选矿流程中出现了磁选作业。这种磁选作业是以锡

铁分离为主要目的，这有别于以钨锡分离为目的的干式磁选工艺。总之，锡矿石的

选矿方法已突破传统的单一重选工艺而步入几种选矿方法联合使用的新时期。尽管

如此，重力选矿仍然是锡矿选矿的主要方法。

我国的锡选矿技术居世界前列，现将其特点分述如下：

1：原矿的处理
锡选厂的原矿处理大致可分以下几项内容：洗矿、脱泥、破碎、筛分、配料、调（

造）浆、重介质预选等。对于不同选厂，或各项内容兼有，或只有其中几项。现择

其要者略述如下：
脱泥作业是重选过程的关键作业，它直接影响选别指标，在我国现有选厂中有80%

以上的原矿为砂锡矿。例如云锡砂锡矿，原矿中有40~60%-10微米粒级细粒矿泥，

这对任何一种选矿方法来说，都是一种干扰因素。脱泥作业实际上分为两个阶段，

一为矿泥的解离与分散，一为泥与砂的分离。这两个阶段可以是分别进行，也可以

同步进行。脱泥的主要目的是解离与分散混杂和附着于粗颗粒上的细泥和细泥内结

成的泥团。目前，国内采用的脱泥设备有水枪、各种洗矿机等。被分散后的矿泥的

排除可采用隔筛筛后直接用125毫米（或75毫米）水力旋流器脱除（先脱泥后分级

）；而更多的是先经大直径旋流器（250毫米或500毫米）分级，其溢流再用上述小

口径旋流器脱泥（先分级后脱泥）。国外，采用的脱泥旋流器直径小至50毫米，甚

至25毫米。
重介质预选近年来已在国内外锡选厂中应用。我国广西大厂、云南个旧都采用了这

一工艺。澳大利亚、玻利维亚和英国等重要锡选厂也都在采用。国内多采用重介质

旋流器。国外则发展D.W.P分选器，其效果很好。重介质预选经济效益主要决定于

脱废率，一般地说，脱废率低于20~25%，则无经济价值。
此外，有时也用圆锥选矿机作为预选设备。

2：矿砂的选别
锡矿的矿砂选别一般都采用多段磨矿多段选别流程，因为锡石性脆，较其他共生矿

物易于过粉碎。一般的段数为二至四段。
从流程上来看，如果需要脱除硫化物，就存在一个先脱硫还是后脱硫，一次脱硫还

是多次脱硫的问题，这些都是要根据矿石性质来确定。在选锡系统本身，按照我国

经验，是在摇床精矿和中矿之间产出一个次精矿，并将它集中处理，称为“次精矿

集中复洗”。次精矿中除了部分单体锡石外，大部分为铁锡结合体，粒度较粗。将

这部分物料用复洗流程，与主流程分开，单独磨矿，单独选别。这样做的结果既避

免了这部分高含铁的物料混入一般的中矿，影响中矿的选别，另一方面，也提高了

次精矿的分离效率。
矿砂选别的设备主要有跳汰机和摇床，也有的使用各种型式的溜槽。
矿砂选别系统的另一个主要问题是如何减少锡石的过粉碎。解决问题的关键就是要

尽量使已成为单体的锡石不再重新入磨。目前采用的多段磨矿、多段选别以及用细

筛作为磨矿的闭路设备等都是可行的方案。
窄级别分级入选也是我国锡选矿的一条成功经验。

3：矿泥的处理
矿泥的处理我国积累了丰富的经验，具有国际先进水平。
矿泥处理流程分为矿泥预处理和矿泥的选别两部分。
矿泥的预处理部分包括矿泥的集中（归队）和浓缩等，目的是为了保证进入矿泥选

别系统的给矿数量均衡、质量（粒度、浓度等）稳定。

4：锡矿的浮选

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