选锰矿设备

选锰矿设备备的类型、规格、 数量应满足设计处理能力、矿石性质和各工艺作业的要求;（2）选锰矿设备高效、节能、经济实用;（3）选锰矿设备辅助设备能力 要与主要设备或系统能力相适应;（4）上、下工序的设 备负荷率需均衡，同一作业的设备类型、规格需相同， 设备台数要与设置的设备系列数相适应，并尽量选用 适当的大型设备;（5）选锰矿设备立足于选用国内定型产品，新设 备要经过技术鉴定，确认技术成熟可靠;（6）设备处理 量通过计算并参照同类企业的实际生产定额确定。

选锰矿设备生产检测设计需要考虑的检测参数有矿石量、 矿浆量、精矿量、品位、粒度、矿浆浓度、水分和pH 值等，通常要设计取样流程。干式计量用地中衡、胶带秤或其他计量装置，湿式计量用流量计、密度计或矿浆计量取样器;粒度和品位分析，用筛析、化学分析、仪器分析或用载流粒度仪、在线X射线分析仪、同位素分析仪;料位、液位分别用料位计和液位计。 自动化选矿工艺的在线检测，是实现自动化的基础，一般用于磨矿~级及浮选车间。选矿过程控制，有前馈控制、反馈控制及以反馈控制为主，辅以前馈控 制的综合控制。前馈控制是干涉因素未进入过程以前，先检出其有关参数，利用预先研究的关系式，判明其对生产过程的影响，按要求予以校正。反馈控制，先测出被控变量参数，反馈到控制器中，并与给定值进行比较，然后按比较结果，调节被控变量，直至与给定值接近。但选矿过程中由于矿量、品位、粒度和药量等参数 复杂多变，难以求得较精确的关系式，设计不宜大量采用前馈控制。同时由于选矿过程的滞后时间较长，如果完全纳入反馈控制系统，也难以收到良好效果。因此，设计通常采用以反馈控制为主，并辅以前馈控制的综合控制方式。如磨矿回路中的给矿量、浓度、细度控制和功率监测;浮选回路中的药剂、品位和液位控制等。

用高架式或抓斗矿池式结构，也可简单，便于安装大型及振动设备，多用于山坡建厂及物存，其储存时间根据运输条件而定。料输送坡度小、返回作业多、返回量大的选矿厂;（3） 检修设备与设施包括起重设备和检修场地。检混合式。既有单层、又有多层，多用于重选及其它选矿 修用的起重设备，以所检修设备的最重零件或难以拆方法的联合流程选矿车间。 卸的最重装配件的重量确定，设计中不得超出允许起设备配置其原则为:（1）充分满足工艺流程由要重吨位的极限值，也不允许偏离起重范围吊装零、部求。并考虑改革流程和扩大规模的可能性;（2）同类型件，起重高度要在起重机的允许范围内。设备尽量集中，必要时可分段集中;（3）设备间的距离，须满足生产操作和维修的要求，确保生产安全，流程畅通;（4）合理确定平台标高，满足管道自流坡度要求。浮选厂一般不小于4%，重选厂不小于14%，磁选厂不小于10%;（5）确定设备安装、运输通道及排污设施; （6）充分考虑土建柱网模数，并按要求留有适当的检修 场地;（7）同一跨间内有两台起重机时，宜采用同一标 高共用轨道;（8）试验室、化验室和技术检查站，可合并建设。化验室也可单独建设，并与磨矿、碎矿厂房保 持大于som的距离，以避免振动。

　　选锰矿设备配置广泛采用电子计算机作辅助设计，前苏联进行模型设计，即预先将各种设备做成模型，然后将模型移动，作出各种不同的方案。生产安全与环境保护选矿厂设计时，生产过程中产生的粉尘、废水、废气和废渣需采取综合治理措施，其粉尘、废水、废气和废渣的排放，须符合排放标准，并符合工业企业设计的有关安全规定。 生产安全（包括安装、检修、操作），设计中除符合设备安装规程外，厂房大门一般要大于安装设备的外形尺寸，运搬设备的通道应与设备外形尺寸相适应; 检修平台应能承受拆下的旧零部件与待装新零部件的重量，操作平台四周必须设防护栏杆，多层建筑中要在各层楼板上留有吊运设备、零部件及其他材料的吊装孔；各种设备外露的传动部分（如三角胶带、联轴器等）设安全罩。破碎、筛分、干燥及易产生粉尘的作业，一般要设计通风、收尘，使室内粉尘浓度达到国家标准；对产生有害气体较多的厂房，如药剂制备室、给药室、化验室，要加强通风换气系统（见冶金厂矿通风设计和冶金矿山除尘设计）。露天矿堆宜设于最大风频的下风方向， 并与主要生产厂房保持一定的距离，在条件不具备时， 要加强防尘措施，采取全封闭或及时喷洒表面固化剂。选矿工艺流程尽量采用无毒工艺，对选矿废水应采取措施，返回生产中循环使用，尾矿设施要完善。厂内各层操作台须具备冲洗条件，台上污水流入排污系统；厂内污水及对环境有害的废水（包括有毒和重金属离子废水），不得直接向外排放，要经尾矿库自然净化， 如尚不符合排放标准，还要进一步作净化处理。