选锡设备

锡矿石按矿床的形成过程，先有原生脉锡矿床，经风化变成次生或氧化脉矿床，经深度风化变成残坡积砂矿或风化壳，经剧烈风化以及水流和风力搬迁才成为冲积砂矿，海滨砂矿等矿床。

 选锡设备选别的主要方法是重选，配合以浮选，磁选，静电选以及焙烧，挥发，浸出等。
    锡选厂常用的重选方法和选锡设备有重介质选矿，跳汰，摇床，螺旋分级机，离心选矿机，皮带溜槽等。

    砂锡矿床根据形成条件，可分为残积，坡积，冲积，洪积，冰川积，喀斯特洞穴充填以及海滨和湖滨等砂矿床，而矿物成分，则由其原生脉矿类型而定。无论是就储量还是开采量而言，在我国占首要地位的是残坡积砂矿，次为冲积砂矿。

选锡设备厂所处理的矿石为矽卡岩型锡石氧化脉矿。主要金属矿物为锡石、褐铁矿、赤铁矿，磁铁矿、铅铁钒，砷酸铅，白铝矿，硅孔雀石、孔雀石、异极矿，水锌矿等。脉石矿物为石英，方解石、云母，高岭士等。矿石中以褐铁矿，赤铁矿含量最高（约占80%左右）。矿石松软，含泥（小于200目）约15～20%，含水约10-15%。锡石多呈细粒嵌布在氢氧化铁中，原矿含锡一般为0.5～1.5%。该厂主要采用单一重选流程锡，附带用浮选重选尾矿中的铜。但铅也部分富集于锡精矿中，在冶炼过程中分离。

   选锡设备工艺流程为处理某地区氧化脉锡矿的有代表性的典型流程，选别指标较好，其特点可归纳为：
    （a）由于原矿中含原生矿泥较多，故在入选前脱除目前用重选法暂不能有效的粘土矿泥（即小于0.01mmm的级别），以提高选别效果。
    （b）由于小于200目的矿泥与大于200目的矿砂在粒度组成及有用金属成分和嵌布特性等方面有较大的区别，所以采用了分别处理的流程。
    （c）由于锡石性脆易过粉碎，且经常与氢氧化铁紧密结合，结晶粒度又粗细不均，所以在矿砂部分采用了阶段磨矿，阶段选别的流程。
    （d）由于次精矿的矿物组成及物理性质与其它中间产物不同，所以采用了次精矿集中复洗（包括再磨再选）的流程。
    （e）离心选矿机、皮带溜槽等选别矿泥新设备的出现，促使矿泥流程的改进，提高了矿泥选别指标。改进后的矿泥部分率由原来的40%左右，提高到55%左右。

    实例：某残积砂选锡设备厂
    该厂处理的矿石为残积砂锡矿。金属矿物为锡石，褐铁矿、赤铁矿、锰结核、白铅矿，孔雀石等。脉石矿物为石英、方解石、长石、高岭士、电气石、云母等。原矿是一种潮湿的棕褐色-黄色的粘土物质，含泥量很多，一般-0.074mm的含量约占65%以上，-0.019mm的含量约占50%以上。原矿含锡一般在0.2%左右，矿石密度2700kg/m3，含水20～30%。锡石嵌布粒度较细，且多与氢氧化铁致密共生。原矿含锡主要集中在0.3-0.01mm粒级之间，约占总金属量的80%以上。-0.019mm粒级属难选粒级，目前此粒级实收率还不够高，而此部分的金属量约占总金属量的25%-30%。该厂工艺流程主要由以下三大部分组成：
    原矿准备部分：包括除草、隔渣、贮矿、放矿以及矿砂和矿泥分离，并包括一段磨矿诸步骤。

    选锡设备选别部分：包括一、二、三段选别，二、三段磨矿（一段磨矿算在原矿准备部分）及次情矿两次复洗，中矿再磨再选，并包括沉砂摇床及溢流摇床选别在内。脱泥分级部分：包括原生矿泥及次生矿泥，用125mm水力旋流器（或75mm水力旋流器）脱出小于0.019mm（或于0.01mm）的矿泥，及用300mm水力旋流器分出大于0.074 mm的矿砂，以便矿砂和矿泥分别处理。