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汽车配件用试验机
一. 汽车配件拉力试验机概述
汽车配件拉力试验机可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、尼龙、纤维、纳米材
料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、
保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（及其
它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其
它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°
剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。
汽车配件拉力试验机功能与特点：1）采用高精度、全数字调速系统及精密减速机，驱动精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳。
2）触摸键操作方式，液晶显示器实时显示。显示界面可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面，方便快捷。
3）可实现试样装夹时横梁快慢升降调整，具有过载保护等功能。
4）选配微机接口，可外接微机实现试验过程的控制及数据的存储、打印。
汽车配件拉力试验机主机规格
主要技术参数WDS-10 WDS-5
最大试验力5000N
测量范围 最大试验力的2%—100%
试验力准确度 优于示值的±1%
位移测量 分辨率为0.01mm
变形准确度  优于±1%
调速范围 1—300mm/min 或 1—500mm/min
拉伸有效空间 700mm（可根据用户要求定制）
主机形式 单臂式结构
主机尺寸 600×400×1650mm
重量 约180Kg 约150Kg
汽车配件拉力试验机可测试项目
（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值）
●拉伸应力　　　●拉伸强度
●扯断强度　　　●扯断伸长率
●定伸应力　　　●定应力伸长率
●定应力力值　　●撕裂强度
●任意点力值　　●任意点伸长率
●抽出力　　　　●粘合力及取峰值计算值
●压力试验　　　●剪切剥离力试验
●弯曲试验　　　●拔出力穿刺力试验
（二）特殊测试项目：
1.弹性系数即弹性杨氏模量
定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。
3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。
4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。
5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点， 一般以上屈服点作为屈服点。
屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内， 上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积， 所得之商。
8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9.有效弹性和滞后损失：
在汽车配件拉力试验机上，以一定的速度将试样拉伸或压缩到一定的伸长率或拉伸或压缩到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。
六.汽车配件拉力试验机主要计数指标
A．荷重元：10－50KN区间选配
B．力量解析度：1/10000
C．力量准确度：≤0.5％
D．力量放大倍数：7段自动切换
E．位移解析度：1/1000
F．位移准确度：≤0.5％
G．金属引伸计解析度：1/1000
H．金属引伸计准确度：≤0.5％
I．大变形引伸计准确度：±1mm
J．速度范围：0.001－360mm/min（特殊测试速度亦可依客户需求定制）
K．行走空间：950mm（不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制）
L．测试宽度：400mm（特殊测试宽度亦可依客户需求定制）
M．使用电源:∮380V 50HZ。
N．功率：约1.6KW
O. 机台尺寸:约900×550×1800 mm长×宽×高。
P. 机台重量:约270 kg。

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如何保养液压万能试验机的传动机构及日常注意事项
1.液压万能试验机主机下横梁升降是减速机通过链条传动的，带动两根丝杠同步转动，丝杠原地转动带动下横梁两边的传动螺母同步上下转动，从而实现下横梁上升。注意：因减速机负荷能力有限，所以下横梁只能在空载的情况下移动
2. 链条张紧的方法：底座前后两侧分别有两组张紧机构，松开上面的内六螺丝，调节拉杆上的小螺母，是链条拉紧，两个张紧机构配合调节，调整好后拧紧内六角螺丝。
3. 每半年给链条加一次二氧化钼；每半年检查一次链条的松紧，链条松了丝杠转动就不能同步，可能造成丝杠卡死。
液压万能试验机需要注意的8种要素
液压万能试验机操作过程中需要注意的事项有很多，具体怎样操作会更有效的保证过程的正常运行，以下所示需要注意。
1.加载试验时达不到最大负荷位置而停止不动
2.在试验过程中数字反复跳动（非因试样变形或达到屈服点）
3.加载时指针搅动
4.摆杆回行缓冲失灵
5.摆杆回行迟滞
6.指针回零过程不稳定
7.工作活塞空载浮起时，指针摆动或指示一定力值
8.工作活塞上升后卸油，不能自由降下
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