阀门试验机，压力管道试验机，阀门铸件试验机-www.jnshiyanji.com.cn

●阀门试验机，压力管道试验机，阀门铸件试验机是根据GB/T228-2002<金属材料室温拉伸试验方法》研制开发的试验机产品，其用途广泛，主要用于金属材料的拉伸、压缩、抗弯、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。

●阀门试验机，压力管道试验机，阀门铸件试验机主机采用油缸下置式结构，结构更稳定，刚度更能保证；液压夹头试样自动夹紧；高精度压强传感器测力，测量精度高，范围更广；高精度位移传感器和高精度引申计测量试样变形；高性能伺服阀控制；，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间，通过下横梁的移动调整试验空间，下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动。

●测力机构采用传感器测力，使用公司自主研发的微机屏显系统，能够显示试验力、峰值、变形和各种试验曲线，能够打印各种试验报告（需要特殊定制），用户也可以自己编辑试验报告的格式。

链条拉伸试验机主要技术参数：

1 最大试验力 600kn

2 试验力示值相对误差 ≤示值的±1%

3 试验力测量范围 最大试验力的2%~100%

4 夹紧方式 液压夹紧

5 圆试样夹持直径mm Φ13~Φ40

6 扁试样夹持厚度mm 0~30

7 扁试样夹持宽度mm 80

8 最大拉伸试验空间mm 550

9 最大压缩试验空间mm 450

10 控制柜外形尺寸mm 610×700×1100

11 主机外形尺寸（包括活塞行程）mm 920×630×2226

12 电机功率kW 2.1

13 主机质量kg 2500

14 立柱净间距mm 515

15 上下压盘尺寸mm 204×204

16 弯曲支辊间距mm 600

17 弯曲支辊宽度mm 140

18 容许弯曲度mm 100

19 剪切试样直径mm Φ10

20 活塞最大行程mm 20

21 活塞最大移动速度mm/min 约70

22 试验空间调整速度mm/min 约150

三、标准配置

1 主机 1台

2 控制柜 1台

3 测控系统 1套 

4 引伸计 YYU-10/50 1只 北钢院

5 油压传感器 CYB-12SA 1只 中航机电

6 计算机 1台 联想

7 打印机 1台 HP

8 计算机桌 1张

9 圆试样拉伸钳口（mm） Φ13~Φ26，Φ26~Φ40 各1副

10 扁试样拉伸钳口（mm） 0~15，15~30各1副

11 压缩试验附具 1套

12 弯曲试验附具 1套

13 剪切试验附具 1套

14 随机工具 1套

15  随机文件 1套

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如何保养液压万能试验机的传动机构及日常注意事项
1.液压万能试验机主机下横梁升降是减速机通过链条传动的，带动两根丝杠同步转动，丝杠原地转动带动下横梁两边的传动螺母同步上下转动，从而实现下横梁上升。注意：因减速机负荷能力有限，所以下横梁只能在空载的情况下移动
2. 链条张紧的方法：底座前后两侧分别有两组张紧机构，松开上面的内六螺丝，调节拉杆上的小螺母，是链条拉紧，两个张紧机构配合调节，调整好后拧紧内六角螺丝。
3. 每半年给链条加一次二氧化钼；每半年检查一次链条的松紧，链条松了丝杠转动就不能同步，可能造成丝杠卡死。
液压万能试验机需要注意的8种要素
液压万能试验机操作过程中需要注意的事项有很多，具体怎样操作会更有效的保证过程的正常运行，以下所示需要注意。
1.加载试验时达不到最大负荷位置而停止不动
2.在试验过程中数字反复跳动（非因试样变形或达到屈服点）
3.加载时指针搅动
4.摆杆回行缓冲失灵
5.摆杆回行迟滞
6.指针回零过程不稳定
7.工作活塞空载浮起时，指针摆动或指示一定力值
8.工作活塞上升后卸油，不能自由降下
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