三价铬彩虹色钝化

超过基于六价铬黄色钝化液的保护效果，与黄色六价铬膜层相比,加热保护层至150℃也不会影响其抗腐蚀质量，相反,加热到约100℃,甚至有可促进其抗腐蚀性能。

一、设备：

二、配置和操作条件：

1.配100升溶液的用量:

2.配100升溶液的步骤:

1>往槽子中加入40升水；

2>加入需要量的OY-226三价铬彩虹色钝化剂浓缩液；

3>混合均匀；

4>加水配置最终体积；

5>混合均匀；

6>检查PH值,必要时调整；

用过的槽子必须彻底清洗二净,由于新配槽的OY-226三价铬彩虹色钝化剂与六价铬的残留成分混合会变沉淀。

3.浓度和操作条件:

注:

1.当钝化层出现少量白雾时,如果不是PH值太高,则需要加入2-4g/L的OY-226三价铬彩虹色钝化剂的调整剂,在60度以上保温2小时后,再进行生产。加入调整剂会降低PH值,可以用20%的氢氧化钠提高PH值。

2.当新配溶液,碱性镀锌处理时间最好是用上限值90秒；酸性镀锌处理时间最好是用40-50秒；通过短的初始周期之后药液变得更加活泼,为了避免形成结合力差的钝化膜层,必须缩短约10-40秒的处理时间。

3.保护层的颜色取决于处理时间,处理时间短则生成淡红色彩的颜色；处理时间长生成偏绿色彩的颜色。（建议在静态清洗水中结合使用空气搅拌来完成钝化过程）

4.消耗量:

主要是带出消耗,并可通过分析测定。一般钝化60-120平方米补充1升OY-226三价铬彩虹色钝化剂浓缩液。

5.工艺流程:

1、碱性镀锌液：

光亮镀锌→水洗→水洗→3-5ml/l的稀硝酸（比重为1.42）活化→彩色钝化→水洗→水洗→干燥

2、酸性镀锌液:

光亮镀锌→5ml/l盐酸的静态水洗→水洗→彩色钝化→水洗→水洗→干燥

3、结合使用封闭剂：

钝化→水洗→封闭→甩干→干燥

6.前处理:

良好的锌镀层是获得好的钝化膜所必备的前提条件，工件在镀锌和水洗之后,应进行钝化。从碱性溶液中沉积的锌需要浸泡稀硝酸(5ml/l)出光。镀层必须保持其光亮度,颜色可能会变浅，但绝不可能变黑，镀层发黑说明镀锌液被其它金属离子所污染。

如果酸性镀锌，工件必须要含有５ml/l盐酸的静态液中进行预浸。

7.后处理:

钝化后的工件应在冷水中清洗,并最好用热风干燥,建议温度范围为80-90℃，允许用离心干燥机。厚的或具有较高热承受能力的工件为加速干燥工艺,可以在温水中清洗。

长时间清洗或干燥不充分将形成树枝状的钝化膜,并能导致在储存期间钝化膜退褪色。

三、维护:

1.调整:

OY-226三价铬彩虹色钝化剂的溶度可以分析检测。

2.PH值:

PH值应在1.6-2.0的范围以内，最佳状态为1.8。PH值应用1.0-2.8的PH试纸进行测量。必要时用硝酸或20%的氢氧化钠溶液调整PH值。

3.污染:

如果OY-226三价铬彩虹色钝化剂,被六价铬污染,溶液就不能使用,需要重新配制；

工件从挂具上掉入钝化液中应立即取出,避免在溶液中形成金属污染；

在看到任何树枝状影响之前,溶液能容纳锌的含量为10-15g/l、铁的含量为100-150mg/l。

即使是微量的铅也会导致树状钝化层。

四、分析步骤：

1.移取10毫升OY-226三价铬彩虹色钝化剂到锥形瓶中；

2.加入30毫升氢氧化钾溶液(300g/l)；

3．加入5毫升双氧水(30%)；

4．盖建锥形瓶；

5．加热20分钟,保持溶液体积,在这期间,所有未反应的双氧水必须溶解；

6．冷却至室温；

7．加入50毫升1:1的稀盐酸；

8．加入20毫升碘化钾溶液(100g/l)；

9．放置2分钟,但不能加热(溶液要避光或远离热源)；

10．用0.1M的硫代硫酸钠滴定至溶液为浅棕色；

11．加入1-2匙尖淀粉,溶液变为蓝色；

12．继续滴定变为前浅绿色

计算:OY-226三价铬彩虹色钝化剂,ml/l=滴定量×2.21

五、故障查找"

注意:即使微量铅污染,也会导致钝化膜呈暗树枝状，所以不建议使用含铅管道或附件的空气干燥系统。

六、废水处理：

OY-226三价铬彩虹色钝化剂，不含六价铬，因此溶液能被进行简单的中和处理至PH=8.5-9.5,并可用过滤机过滤氢氧化铬。

七、安全:

当处理溶液时,应穿戴好防护衣,手套和护目镜。