WAW-100B型微机控制电液伺服万能试验机

一、主要功能及特点：
1、WAW-100B型微机控制电液伺服万能试验机
主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对水泥、混凝土等进行试验。
2、该试验机采用微机控制高精度电液伺服阀，驱动精密液压缸，实现等速率试验力、等速率位移、等速率变形等多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯抗折试验，符国家标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求。增加附具，可完成其他各种材料的试验要求。
3、试验机主机采用液压缸下置式：拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间，下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动。液压油缸在试验机的下部，活塞在液压力的作用下向上顶，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切试验；上下钳口座为全开式结构，装夹试样方便，稳定性好。该结构设计合理、简洁、稳定性好，可靠、易维护，液压伺服加载系统, 确保系统高精高效、低噪音、快速响应, 实现对试验的自动控制加载、换向；
4、微机控制及处理系统：
4.1电液伺服控制系统：准确完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示（试验数据包括:上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、非比例伸长等）。它除了具备基本的试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制及等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能外，还具备方便快捷的开环控制功能。
4.2试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全键盘输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有最大的灵活性。加、卸载平稳，试验过程中既可进行程序控制，同时兼有固定程序的“快捷键“操作，也可采用鼠标灵活调整试验速度；
4.3可以按GB228-2002《室温材料金属拉伸试验方法》等国家标准的要求完成试验的数据自动采集和处理。（数据板中备有多种试验方法、标准，可完成多种材料的实验）试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析、试验曲线放大、比较、遍历。试验曲线可任意选择坐标轴，并可自由放大和缩小；
4.4基于WindowsXP操作系统的试验软件，放大器调零、传感器标定采用可靠的硬件支持和软件支持相结合使得品质更臻完美；可对使用者实行分权限管理，具有多种图形显示窗口和单位换算功能；
4.5试验数据以数据库化管理，可以进行网络数据库通讯和管理；
4.6试验机具有扩展和更新能力；
5、保护功能: 
5.1油缸限位保护；
5.2液压系统过载溢流保护；
5.3试验力过载保护；
5.4过流、过压保护；
5.5试样破断时安全保护；
5.6试验结束自动保护。
6、采用公司自行研制的控制柜：油源、控制柜和计算机桌采用一体化设计。油源、强电板、计算机主机安装在控制柜内。控制柜台面上是显示器和打印机。这样既保证了液压系统工作的稳定性，同时具有良好的整体效果。控制柜操作台的人性化外观设计，操作方便，外观新颖。该一体化油源控制柜可用于100kN至1000kN不同吨位的电液伺服万能试验机。
二、主要技术指标：
1、最大试验力：100kN
2、试验力测量范围及精度：全程不分档（等效四档）； 
    试验力精度：优于±1%（每档满量程的20%起） 
3、变形测量范围及精度：全程不分档（等效四档）；优于±0.5%FS
4、位移测量精度: 0.01mm
5、拉伸钳口之间最大距离（包括活塞行程）:  550mm
6、上下压盘之间的最大距离: 380mm
7、圆试样夹持直径: Ф6-13，13-26mm
8、扁试样夹持宽度及厚度: 70mm ；0-15mm
9、上下压盘尺寸: Ф160mm
10、弯曲试验支座间距:10-450mm
11、活塞最大行程：150mm
12、应力速度范围：1MPa/S-25MPa/S
13、应变速度范围：0.0025/S-0.025/S
14、拉伸速度: 0.5-50mm/min
15、试验空间调整速度：120mm/min
16、主机尺寸（长x宽x高包括活塞行程mm）: 720×580×2000m
17、控制台尺寸（长x宽x高mm）: 1000×700×1400mm
18、总功率：3.0kW
19、控制部分技术参数：
19.1试验力测量显示部分:
19.1.1测量方式: 采用高精度油压传感器测量试验力
19.1.2量程转换方式: 自动切换
19.1.3试验力显示方式:  微机屏幕显示
19.2变形测量显示部分:
19.2.1测量方式: 采用高精度引伸计测量试样变形
19.2.2量程转换方式: 自动切换
19.2.3变形显示方式: 微机屏幕
19.3位移测量显示部分:
19.3.1测量方式: 采用高精度光电编码器测量活塞位移
19.3.2变形显示方式: 微机屏幕
19.4自动控制部分: 
19.4.1控制方式:  微机自动控制
19.4.2自动控制阀: 高精度电液伺服阀
19.4.3控制模式: 等速率活塞行程控制、等速率试验力控制等