钒酸铵提炼五氧化二钒技术与设备

价格：电议
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生产地：沈阳市
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发布日期：2009/11/2(更新日期：1900/1/1)

【干燥/煅烧】设备研究所

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我公司根据五氧化二钒生产工艺流程的特点和世界上先进的生产工艺，设计出了一套符合国际先进水平的生产设备。工艺具体分三步：（1）干燥（2）脱氨（3）熔融

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我公司根据五氧化二钒生产工艺流程的特点和世界上先进的生产工艺，设计出了一套符合国际先进水平的生产设备。工艺具体分三步：（1）干燥    （2）脱氨    （3）熔融
工艺过程具体如下：首先将偏钒酸铵和多钒酸铵滤饼由送料机送入具有干燥，分散功能的特种干燥机内，热空气进入干燥机同物料相混合，使偏钒酸铵和多钒酸铵迅速连续干燥成粉状物料。干燥后的粉状物料经捕集器捕集后，进入斯德动态煅烧炉内与高温气体进行气固混合，迅速传质传热并旋转流动，脱氨后形成五氧化二钒粉末，经捕集后进入料仓。由气体输送将粉钒送入熔炉内融化，在进入制片机内制成片钒。熔炉的尾气经换热器换热后，一部分作为干燥热源，另一部分作为气体输送动力，能源得到充分利用。
   工艺特点：（1）依据物料特性确定合理的干燥，煅烧，熔融工艺，可生产出优质的产品。
             （2）设备工艺流程简单，生产能力大，设备运转稳定。
              （3）充分利用能源，负压操作，无粉尘外露。
            （4）煅烧分解迅速，连续自动化生产。
         （5）产品回收率高。
传统的五氧化二钒生产工艺，可分为一步法和二步法。一步法是将含湿的偏钒酸铵放在一个设备内完成干燥，脱氨，熔融三个过程。二步法是将整个工艺用二个设备来完成。此二种方法能耗高，工艺时间长。
另外，在传统的电炉熔融方式中，粉钒是一层层覆盖在电炉内粉钒中的磷硫等杂质和未完全脱去的氨，在熔融过程中不宜挥发掉，能耗高。而焙烧炉则克服了上述缺点。焙烧炉是将粉钒以雾状送入焙烧炉内与热空气接触，这样就可使磷硫等杂质挥发出去，可形成高质量的片钒。

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