选赤铁矿设备/赤铁矿水选设备/实现铁矿山最高效益化

选赤铁矿设备/赤铁矿水选设备/实现铁矿山最高效益化的方法是什么多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。赤铁矿一般为0.02—0.2mm，矿石需磨至-200目80%g/t，配成20%的水溶液，加入第二段磨矿机，浮选PH值ph值8.5-9.5，矿浆温度30-33度，捕收剂为氧化石蜡皂390g/t与塔尔油130g/t的混合物，采用重选法对铁矿来说，主要用于选别弱磁性赤铁矿，赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的发展，选赤铁矿设备/赤铁矿水选设备是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以SH系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位65%，铁精矿回收率85%的满意指标。一般来说，常用的赤铁矿选矿工艺可以概括为以下环节：原料->粗颚破->细颚破->料仓->喂料机->球磨机->分级机。分级机出料一->螺旋溜槽-> 脱硅筛->精矿、中矿、尾矿。分级机出料二->球磨机->螺旋溜槽->精矿、中矿、尾矿。最后中矿、尾矿再经电磁选选出精矿。赤铁矿的选矿主要是以重选法和强磁选法为主，重选法具有节能，高效，环保等选矿优势，因此重选在赤铁矿选矿领域中的应用也比较广泛。上面提到了赤铁矿重选所用的设备有跳汰机、摇床，螺旋溜槽等，在此介绍一下用于赤铁矿重选的跳汰机设备，以便了解。赤铁矿重选首先要根据赤铁矿的嵌布粒度决定重选设备的选型，一般粗粒嵌布的赤铁矿重选采用跳汰机进行选矿，处理粗粒嵌布赤铁矿的跳汰机主要有AM30跳汰机和2LTC-6109/8T跳汰机两种，这两种跳汰机联合使用可实现0-30mm粒度赤铁矿的重力选矿作业。对于细粒嵌布的赤铁矿选矿可采用摇床处理，也可采用JT1070/2锯齿波跳汰机进行处理。

  （1）赤铁矿和赤-磁铁矿石在入选矿石中占有较高的比重。多分布在中国鞍山、前苏联的库尔斯克磁力异常区、美国的密执安、加拿大的魁北克、巴西考埃和利比亚帮格地区。以赤铁矿为主的矿石，主要是选别具有良好物理性质的粗粒嵌布矿石，而微细粒嵌布赤铁矿石的利用尚属世界上探索的课题。中国的赤铁矿石具有细粒和微细粒嵌布的浸染状结构，主要含赤铁矿和石英赤-磁铁矿石中赤铁矿和磁铁矿的比例变化很大，按其比例可分为矽卡岩型（如帮格矿石）和镜铁矿型（如卡罗尔矿石）。

    （2）赤-磁铁矿石的选矿工艺。选赤铁矿设备/赤铁矿水选设备采用磁选——重选流程、磁选——浮选流程或重选——磁选——浮选流程。有的选厂先用重选方法回收赤铁矿。再从重选尾矿中用磁选方法回收磁铁矿；也有用浮选法（挪威拉那选厂）和用电选法（加拿大瓦布什选厂）进行精选，或在最后一段选别前用细筛处理。磁选——重选流程首先用弱磁场磁选回收磁铁矿，而后用重选法从磁选尾矿中回收赤铁矿；而磁选——浮选流程则以浮选作为分选赤铁精矿的主要过程，用重选法回收粗粒赤铁矿和磁铁矿，用磁选法回收细粒磁铁矿。对于致密结晶的赤-磁铁石英岩，重选法广泛地用于选别粗粒嵌布矿石，强磁选或浮选用于选别细粒矿石。对于黏土质赤-磁铁矿石，主要用洗矿或干式磁选。

    （3）赤铁矿石的选矿。可采用洗矿、重选、浮选、磁选和焙烧磁选法，或用浮选和电选作为精选作业，按不同矿石性质，组成不同形式的选矿工艺流程。对粗粒或块状矿石混入贫化物料时，多用重悬浮液选矿。有些选矿厂对粒状矿石采用跳汰选矿，对于中细粒矿石用螺旋选矿机进行重选，或用强磁选机进行磁选。

    （4）对于微细粒嵌布的石英铁质岩用浮选法或焙烧磁选法来处理。美国Tilden选矿厂用选择性絮凝、阳离子反浮选处理细磨到80%-0.025mm的矿石。鞍山烧结总厂和齐大山选矿厂曾用竖炉，前苏联克里沃中部采选公司选矿厂曾用回转窑对细粒嵌布赤铁矿石进行还原焙烧处理后再磁选获得铁精矿