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阀控密封式铅酸蓄电池早期失效原因
阀控密封式铅酸蓄电池早期失效的主要原因如下:
1、阀控密封式铅酸蓄电池设计欠妥。实践表明,正负极板与玻璃纤维隔板中的电解液脱离接触是导致阀控密封式铅酸蓄电池早期失效的根本原因。为此,应该适当提高极群组装压力,使AGM隔板压缩率达到15%-20%;同时适当增加电解液,并在阀控密封式铅酸蓄电池外壳强度允许的条件下适当提高安全阀的开启压力,以减少安全阀开启次数和失水。
2、生产工艺和原材料不合格。一组阀控密封式铅酸蓄电池中出现个别早期失效的蓄电池,一般是由于生产过程中的个别偶然因素引起的。比如,在焊接极群组时有微小铅粒落入极群组中,阀控密封式铅酸蓄电池的加酸量控制不严,不合格部件被装入阀控密封式铅酸蓄电池中,某些原材不合格等。为此,必须在生产中严格控制各工序质量。
3、维护工作跟不上。过去有人把阀控密封式铅酸蓄电池称为“免维护”蓄电池,在使用过程中不去注意维护,使阀控密封式铅酸蓄电池的性能迅速变差。所以,应当消除这一误解,明确阀控密封式铅酸蓄电池只是减少了维护工作量,并不是不需要日常维护工作。
为避免阀控密封式铅酸蓄电池组中混入早期失效的单体蓄电池,应在新蓄电池装入系统之前进行一次检查性深度放电,即以10小时率放电电流放电到1.80V(相对于2V的阀控密封式铅酸蓄电池)左右,然后再充足电进入系统中运行。如果各个蓄电池放电终止前的电压差别不大,比较均匀,则本组蓄电池的性能一定不错;若其中有个别蓄电池电压下降得很快,则它很可能是落后的蓄电池,必须查明原因并采取措施。
当采用低锑或铅钙合金作为板栅合金时,在阀控密封式铅酸蓄电池使用初期(大约20个循环)会出现容量突然下降的现象,使阀控密封式铅酸蓄电池失效。差不多每一个循环阀控密封式铅酸蓄电池的容量都会下降5%,容量下降的速度快和早。正极板没有软化,但容量极低。现在,对产生这个现象的原因基本上已经找到解决方法了。
早期容量损失(PCL)经常发生的阀控密封式铅酸蓄电池深循环条件下,随着循环的进行,容量衰减得很快。影响PCL程度的因素很多,在设计和制造阀控密封式铅酸蓄电池时以下原因可以引起PCL。
1、使用铅钙合金板栅时含锡量不足,一般认为含锡量为02%-0.4%正板栅可以避免发生PCL,在深循环充放电条件下要求锡的含量在1.2%以上。
2、极板太薄。
3、铅膏视密度低。
4、装配压力不足。
5、电解液未起到限制容量的作用。
在使用过程中,下述情况往往会引发PCl。
1、循环起始充电的电流密度低。
2、深度放电。
3、过充电大于120%。
4、恒压浮充电充电电压不够高。
5、长期储存。
6、过高的活性物质利用率。
北京首大兴科技术研究院(http://www.bjsdxk.com)座落于北京市丰台区中福丽宫品牌基地2号楼。多年来我院一直致力发展和研发:蓄电池修复仪|电池修复仪|电动车电池修复仪|铅酸电池修复仪|废旧电池修复仪|摩托车电池修复仪|汽车电池修复仪|铅酸蓄电池修复仪|电瓶翻新设备|电池翻新设备|蓄电池翻新设备|蓄电池修复设备|蓄电池修复机|电池修复机|汽车电池翻新设备等产品。单位成立于2005年,2008年全国首家推出可持续升级功能。开创蓄电池修复行业智能化、系统化先河,并获得最新复合离子修复技术国家最新专利。并采取欧美技术与国内尖端技术相结合,定期推出开发的新产品、新程序、新技术。2013年单位规划建成华北地区最大的蓄电池修复仪研发、生产、销售的基地。我们的目标是:“技术没有最好,只有更好,客户的满意是北京首的追求”。现已申报及获得多项国家专利。液晶语音复合离子蓄电池修复仪专利号:200920174466.8。
我们利用特有的政治、经济、文化、地理环境,依托国内外高科技人才优势,在跟踪世界前沿技术的同时,针对我国的能源供给现状和特点,生产出拥有自主知识产权的多种专利产品,为实现我国能源节约管理的科学化、智能化、系统化提供了可靠的技术保障。
2012年5月1日升级版新系统,具有国际十大尖端修复程序,克服传统脉冲技术修复效果差、使用时间短、动力不足缺点:
我院结合国外双核芯片尖端技术和液晶语音复合离子技术,经过多年科技攻关,与国内外各大科技院校探讨结合,自主研发出新一代液晶语音复合离子电瓶修复仪,具有国际最先进的十大尖端修复技术( 如可持续升级程序模块 、复合离子共振、复合离子比例协调、复合离子吸附、波纹水平式容量提升、模拟充电功能、微控温度平衡、震荡平衡补水等十大程序),克服传统脉冲电瓶修复机和脉冲电瓶修复仪,修复效果差,维持时间短、不能调节α-pbO2和β-pbO2的比例等弱点。
1、可持续升级程序模块:2008年1月1日推出内置可持续升级模块,每年更新最新研发的修复程序软件,让你的修复效果更出色,随时随地享受我们的技术更新带给你的最新修复体验。(技术程序升级如电脑升级系统相同,如98系统升级到XP系统)
2、复合离子共振:液晶语音控制模块自动跟踪发出复合离子,对电池极板和硫化物质智能的发射复合离子束,同时自动检测每块电瓶的内阻,硫酸盐结晶颗粒大小,结晶程度,消除硫化和结晶,并促使大型结晶颗粒溶解。
3、复合离子比例协调:液晶语音控制模块自动调节α-pbO2和β-pbO2的比例达到1:1.25。两种二氧化铅的差别很大,它们所起的作用也不相同。β-pbO2给出的容量是α-pbO2的1.5~3倍,而α-pbO2具有较好的机械强度,它的存在,正极板活性物质不宜软化脱落,只有α-pbO2和β-pbO2的比例达到1:1.25时,蓄电池才会表现出良好的性能。
4、复合离子吸附:独有的复合离子吸附,让脱离的活性物质自动恢复。修复后期,微控模块自动发出复合离子电,脱离活性物质带负电,正极板带正电,异电相吸,活性物质自动吸附归位。
5、波纹水平式容量提升:液晶语音根据检测电池组最高值和最低值,自动分配每个串连蓄电池的复合离子数量,达到饱和值,同组电池修复后容量相等。克服了传统修复设备单个修复后电池容量不平衡的缺点。
6、模拟充电功能:内置模拟充电电路,修复完成前自动进入模拟试验充电,修复后与普通充电器充电所测试容量相等。
7、微控温度平衡:25℃微控测试系统,温度自动平衡,防止电池过热,有效避免热失控,容量过早损失,极板活性物质比例失调。
8、震荡平衡补水:开机160秒自动平衡补水模式,通过离子震荡,让极板和隔板迅速吸收水分,上下平衡。
9、液晶语音提示:大屏幕液晶数码显示,工作状态一目了然;操作流程语音提示,提高人机交互效率;输出具有反接保护,避免了误操作带来的损坏;轻触按键控制,操作简洁,工业高档机箱,外形美观。
10、远程遥控系统可以自由开关机:针对电池修复完成和出现意外情况下可以通过远程遥控器切断电源,无需人工值守针对机器进行一系列的操作,减少了晚上起夜关机的麻烦。并大大节省电能,使用方面更加方便快捷,操作简洁。
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