成都铸铁方拍门和回转式格栅清污机

　清污机 ：清除附着在拦污栅上杂物（一般称污物）的机械设备。在污物较多的水库或河道上，为保证水电站或泵站得以安全、正常地运行，常需设置清污机，以便在不停机和不放空水库的条件下进行清污。

清污机外形及安装基础布置示意图

订货说明：注明过水口宽度和垂直安装高度及最高水位。注明栅叶间距，材质要求。（不锈钢或Q235）。

清污机主要由耙斗、耙斗小车、机架、提升机构、行走机构、操纵室等几部分组成。

日常维修和保养：1， 在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕阻塞耙齿链 时，应及时清理，以免影响机器的正常运转 2， 在机器正常运转时，每隔两个月，须用黄油在 各润滑部位的油嘴中注入一次钙基润滑脂 3， 减速机中的润滑油须定期更换，一般设备投入使 用运转半个月后须更换新油。以后每隔三个月换一次油，平时应注意减速器的油位。

质量保证 1、本产品保修期为一年，（自安装交付之日计算） 2、在保修期内，凡属产品本身质量问题，本公司负责维修及更换。 3、以下情况不免费维修：（1）超出保修期的产品（2）因安装不符合规定造成的损坏（3）因使用不当或其他人为造成的损坏。

回转式格栅清污机结构：

回转式格栅清污机是将拦污和清污结合为一体的固定式连续清污设备。它主要有栅体、清污耙（齿耙）、传动系统三个部分组成。根据引水道底污物的情况，有时在栅体底部增设辅助栅。

（1）栅体部分

由支承框架、栅面、导轨组成。三者构成传动系统的骨架，并拦截水流中的漂浮物，使其不进入前池。

（2）清污耙（齿耙）

清污耙均布安装在绕栅体回转的板式滚子链上，其间距按污物的多少而确定，一般间距在1.5m-2m左右，耙齿中心距与栅条中心距相同。滚子链沿导轨绕栅体回转，带动齿耙沿栅面运动。

（3）传动部分

传动系统主要有：电动机、行星摆线针轮减速机、主动链轮、驱动链（套筒滚子链）、轮轴组等组成。轮轴组由从动链轮、传动轴、牵引链轮、板式滚子和调节螺栓调节。支撑在左右调节轴承支架上的传动轴两端的牵引链轮与板式滚子链啮合，使滚子链沿导轨回转。为使两滚子链同步张紧，在左右调节轴承上设置了调节螺杆。

（4）头架结构

传统回转式格栅清污机的驱动装置布置在栅体头架的左侧或右侧，由传动支架支撑，整体焊接在清污机的头架上，当污物的尺寸过长或过高时，随齿耙上升到栅体的顶部后，有时会发生同传动支架及减速机相干涉的矛盾。

   针对传统清污机在处理超长（污物宽度超过洞口净宽）、超高（污物高度超过减速器机架高度）污物时难以解决的问题，新开发了回转式格栅清污机。该型清污机取消了传动支架，驱动装置直接安装在清污机山体内部。清污耙在绕栅体回转工作时，就完全消除了由传动支架及减速机带来的空间障碍，能够正常去除，不影响清污机工作。该机结构合理，外形美观，并且由于清污机采用隐身式结构，电机防护问题也迎刃而解，大大提高了电机的户外防护能力。

清污机主要技术特点：

1.具有移动式多工位在线自动清污功能，清污能力强，操作性能好。

2.清污耙斗与格栅齿槽可靠啮合，有效清除栅面污物；采用倒钩梯形耙齿，有效防止耙斗在提升过程中污物脱落。

3.耙齿启闭机构设计独特，在清污机机身及拦污栅任意位置均可打开或闭合；耙斗能以最佳倾角开启卸污，确保卸污彻底干净。

4. 清污机横向行走自动定位精度高，对位偏差＜2mm。

5.清污装置（耙斗）在清污过程中，动作准确可靠，清污效率高。

（1）.耙斗下降，准备进行清污，此时耙斗斗底呈张开状态。

（2）.耙斗下降到孔口高程后，耙斗斗底自动闭合，斗齿在机械杠杆力的作用下，插入拦污栅栅面。

（3）.耙斗上升，刮除附着在拦污栅面上的污物，在清污过程中，耙斗处于自锁的状态下，斗底不会打开。

（4）.耙斗卸污，耙斗上升到顶部卸污点时，斗底自动打开，卸去斗中的污物。

6. 整机采用PLC可编程序控制器实现清污机横向行走定位、耙斗升降清污卸污的全过程自动控制。

7. 电气、机械安全保护措施完善，兼备声光报警：

8. 各驱动电机均设有过流、过热保护，运转过载时各电机自动停止并发出故障报警信号；

9. 耙斗运行设有清污极限深度与卸污极限高度、打开极限分度和闭合极限角度保护开关，确保运行可靠；

 回转式格栅清污机结构设计 1、现场数据  格栅将被分别安放在细格栅间的格栅井中。 2、格栅条和支架  a、格栅采用间距相等的直线形栅条，以倾斜方式安装，并在栅前采用循环链条牵引的前置式齿耙进行除污。  格栅栅条上下端紧固，栅条间距为20㎜。栅条笔直，在背水面与水平线成75°夹角，布置在渠的整个宽度范围内。格栅条高出渠中最高水位线。栅条被焊在格栅框上，按规定的栅隙有序地排列。卸料板经过加固，由格栅的顶部起延至排污处。  b、栅条焊接在框架的上下横档上，框架本身也是一焊接件。为增强框架的强度，在框架内加设横档及支撑。  c、每根格栅条的断面形状制成合适的长形，防止污水中较小的污物积聚。 d、格栅框架的边框为钢结构，在设计制作时已考虑最不利的情况下：前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件不变形。设备机架设计时采用板框式机架，增加合适的加固措施：采用相当尺寸足够满足最大工作载荷的要求。能承受在操作、安装和运输过程中产生的全部荷载。在框架内侧设置牵引链回转运动的导轨。格栅框能安全可靠地固定在混凝土渠道上，栅框与渠壁间的空缝用耐腐蚀橡胶板挡住防止废水从格栅旁边流过。耐腐蚀橡胶板与栅框连接在一起。在栅框的两内侧各有一个不锈钢环链带动齿耙。齿耙从格栅背面落下，从正面升起。环链与正、反面上部和下部链轮相咬合。在进水面处，下部导轮和齿轮用钢板在导向装置间保护起来，设计成封闭状，可避免杂物进入牵引链和导轮之间卡死。格栅的安装使渠道内的污水全部流经格栅，并在水渠两侧无死坑。格栅底部在安装上使齿耙在整个格栅高度范围内便于除污，并在格栅底部不积聚垃圾。  e、栅条及支架能承受大飘浮物的荷载，齿耙设备在格栅前后最大水压差作用下无明显偏移、损伤和变形。  3、拦污挡板  拦污挡板的设计是为了阻止栅渣在运输过程中落到操作平台或落入下游水中。齿耙由导链拉至卸料板端的卸料口，积聚的栅渣从这里卸到输送机上。卸料板足够高保证松散物料卸入运输机。卸料挡板为可拆卸的。设置机械装置方便人工除污。  4、机械齿耙耙污板  a、齿耙能准确地插入到各栅条间隙中有效地清除栅条前表面及侧边的垃圾，并刮落耙中运送到集污装置中。  b、齿耙板设计成双齿齿耙，双齿间形成一定的夹角，在运行时，一端的耙齿插入栅条清除格栅侧边的垃圾，另一端的耙齿则与之形成包围之势将栅条前的固体杂物等围住不让其脱落，清除效率高且彻底。  c、齿耙板与环链条为刚性连接，用螺栓紧固。耙污板的设计为可拆卸式，便于移动和更换。环链条在格栅两侧的导轨内移动，将齿耙板沿栅条在迎水面提起，在背水面放下，运行速度不大于3m/min。  d、格栅能够防止栅渣进入牵引链将牵引链卡死，格栅底部设有防堵塞保护装置，并有防止脱链等保护措施及装置。上部链轮设计成防磨损和防腐蚀。同时链轮下挡板保证链轮不被污物卡死。下部驱动装置采用光链轮结构。  e、头部链轮能垂直调节，以张紧牵引链条。 f、重载时牵引链轮相互匹配以减少传动时的磨损。 g、牵引链的平均断裂强度大于25T。 5、驱动装置：驱动装置灵活、平稳可靠、无异常噪声，能承受弯矩和扭矩同时作用的荷载。驱动装置及传动装置设有防护罩，用螺栓与机架连接成一体，既起到安全保护作用，又方便维修，并满足安装要求。a、驱动装置包括电机、减速机、传动链条及链轮、链板回转牵引等。减速机为斜齿轮减速机具有极高的工作效能和相当的使用寿命。通过传动链条及链轮满足牵引链回转速度为3m/min的要求。  b、每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板等组成，牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，在驱动装置的带动下实现除污功能。  c、格栅除污机的驱动机构配备了一个过载保护器。当齿耙沿格栅移动被垃圾阻塞过载时，可通过信号，产生报警信号而、自动停机。  电机驱动装置与格栅成为一体，油浸减速箱通过套筒滚链传动主驱动链轮。 6、框架及机架护罩：  在设计制作时已考虑最不利的情况下：前后水位差很大时（≥1m）机架结构件不变形。  a、粗格栅机的框架，机架护罩用热压型钢和钢板制成，采用适当的尺寸，形成一个刚性支承结构。在护罩上设置开启口以便维修。  b、齿耙除污机的排放口对准输送机入口，格栅的机架、护罩采用钢板进行焊接，形成一个钢性支架结构；机架及护罩为连续焊接，防止污水及垃圾往外流出。各部位焊接平整光滑，无裂缝、未熔合、未焊透等缺陷。焊接件焊缝的形式和尺寸符合GB985-88的要求，所有焊缝保证牢固可靠，质量按照GB50205标准检验，主机对焊接缝质量按GB50205标准进行检验。  7、调节张紧装置  环链传动中有一个张紧链轮，用于调整由于耙齿环链条受力运行而引起该级链传动的松紧度。耙齿链条的松紧度通过链条张紧装置中丝杆来调节，链条的安全系数≥6。具有足够的强度能承受机械运行卷土重来的冲击和载荷。

 清污机施工安全措施    1） 熟悉及掌握清污机安装要领，加强方案研究及技术交底，使施工人员掌握施工方法。 2） 吊装前必须对起重机械设备的性能进行全面检查，并要严格检查各钢丝绳、吊索、千斤顶等工具的安全性。 3）水边作业必须配带安全带，危险面应设置安全网。 4） 吊装时必须有专业人员统一指挥，并专人监护，发现问题后立即向现场总指挥反映。 5） 设备在摘钩前，必须垫平放稳，以免倾倒伤人。 6）构件拼装摆放，必须垫平放稳；在可能滚动或滑动的物体前方不得站人。 7）在设备吊装到基础就位时，工作人员身体的任何部位不得探入其接合面，以防止轧、挤伤手。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。 8）清污机在下落过程中，清污机上严禁站人。 9）禁止在立起的清污机上徒手攀登，以防摔伤。10）选择吊点必须保证牢靠，在起吊前要做三次试验。 11） 严格按照安全管理制度条例进行安全工作的布置，并层层落实到各部门和各施工人员。