罗茨风机压力 三叶罗茨风机压力 两叶罗茨风机压力

 三叶罗茨风机

三叶罗茨风机是前后双油箱润滑结构，三叶型双转子同步啮合，围成密闭的基元容积，其容积大小在旋转过程中不发生变化，啮合时基元容积波动变化逐渐变小，除去部分空气通过内部间隙回流到进气侧，空气强制排出，出口有阻力导致压力升高，属容积式风机。 

三叶型罗茨泵叶轮每转动一圈互相啮合进行6次吸、排气过程。与二叶型罗茨泵的工作原理相比，气体脉动性小，振动弱，噪声低。 
风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔壁面，叶轮端面和风机前后墙板之间及风机叶轮之间都始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下空气从风机进风口吸入沿壳体内壁输送到排出的一侧。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。 
两转子依次交替工作，两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
结构 ：这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于中压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。通过密集型底座组合后，各项指标都有提高。
罗茨鼓风机的排气量为1.5～150米3/分，转速为 1100～3000转/分。单级压比通常小于78.4KPA，最高可达98kpa，可以多级串联使用。
特点 ：其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。 
介质： 罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁脱胶油煤气，无腐蚀特种气体及其他隋性气体，鉴于具有上述特点，因而能广泛适应养殖、冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

工作原理
三叶型两叶轮在机体内通过同步齿轮的作用，呈反方向啮合旋转。叶轮相互之间、叶轮与壳体、墙板之间均有适当的工作间隙，它们构成进气腔与排气腔相对隔绝。利用叶轮旋转，将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，达到鼓风的目的。
使用要求
a. 进口气体温度不大于 40 ℃，否则要订购新型水夹套冷却罗茨鼓风机。
b. 气体中固体微粒含尘量不大于 100mg/m 3 ，颗粒直径要小于装配间隙。
c. 煤气的含焦油指标符合 T28-78 城市煤气设计的规定。并在鼓风机进口装置油气分离器，和停机盘车装置。
d. 轴承温度最高不超过 95 ℃ 。油温最高不超过 90 ℃
e 风机上的压力表所示压力不超过铭牌所规定的升压范围，否则必须停车检查系统中进气口是否堵塞，进排气口阀门是否全部开启等，并采用相应措施

三叶罗茨风机的应用领域
罗茨风机在水产养殖上的应用
 新鲜空气通过兴德牌 SR 型三叶罗茨鼓风机加压，使微孔曝气增氧软管均匀扩张并达到设计值，大量微细气泡 （ 直径：20 ～ 30um） 从管壁冒出，在水中处于烟雾飘散状态，上升速度极慢，溶氧效果显著，从而大幅度提高水中的含氧量，增加水的流动性，提高养殖密度。 适用压力范围宽： 10～80 KPa ，适用水深范围：1～5 米；该软管可缠绕在钢丝盘上，配套相应塑料三通与管接件，可适合各类渔池的使用布局，给养殖户带来实实在在的效益。
罗茨风机在输送工艺上的应用
1.输送管道配置灵活，使生产工艺流程更合理；
2.输送系统完全封闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求； 
3.运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化； 
4.散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用；
5.能避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物，保证了输送质量；
6.在输送过程中可同时实现多种工艺过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等；


罗茨风机在真空吸砂机中的应用
真空吸砂机是专为回收铜矿砂，钢砂等磨料而设计的一种负压气力回收输送设备。由重力气料分离器（沉降室），旋风除尘器，滤筒除尘器，新型负压罗茨真空泵，出口消音器和电控柜等部分组成。结构紧凑坚固。集装箱框架便于吊装及叉车搬运。 
兴德系列电动真空吸砂机具有吸砂能力大，功率消耗低，电气控制先进，操作简便等特点。分整体移动式和分体固定式两种。
罗茨风机在除尘器中的应用 ：
旋风除尘器的工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。 
应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。 

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