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技术指标:
精度:2.5%
灵敏度:1um
最大量程:1000μm以上
可测频率范围:10KHz~100kHz
测试方向:向上和向下两用
电源:内置电源,3V DC
读数方式:数显式
超声波振幅通常指超声波焊接设备的振幅,其测量难点在于频率高和振幅小。通常频率在10kHz ~60kHz之间,振幅在1μm~100μm之间。因为频率高,超出了绝大部分测量仪表的频率范围。振幅小,又对测量精度提出了很高的要求。常用的测试手段对它无能为力,故很难测量。一般只能用激光测振仪进行测量,能得到较好的结果。但激光测振设备价格昂贵,操作复杂,不要说一般生产单位,就是专业的研究设计单位也很少配备,根本不可能普遍应用。
本测量仪设计精巧,结构合理,操作简单,测量准确,实为超声波设备的最佳伴侣。测量仪的普遍应用,必将对国内大功率超声波的设计、生产、应用技术的进步起到巨大的推动作用。凭经验、靠手感来确定超声波振幅(功率)的时代一去不复返了。谁先掌握和应用了最新技术,必将赢得市场的先机。
众所周知,对任何超声波焊接而言,无论是超声波塑料焊接,还是超声波金属焊接,都可以用四个参数来进行描述。换句话说,超声波焊接的效果只取决于四个参数,即频率、时间、压力、振幅。其中前面的三个参数,控制、调整和显示都很方便,设备生产者和设备用户都比较了解,给予了足够的重视,也是设备日常操作中的调节参数。超声波振动的振幅(位移量)是超声波设备的关键指标,也是最难测量和最难理解的一个物理量。除了专家学者,不要说设备的使用者,甚至连大部分的设备生产者,也对它不甚关心。我们统计了绝大部分的超声波随机设备使用说明书,很少有关于超声波振幅的说明,包括振幅的物理意义、振幅的控制与调整、振幅与焊接质量的关系。
超声波振动的振幅直接代表了超声波输出能量的大小,也关系到相关材料的强度和整机的使用寿命。无论对于生产超声波设备的厂家或是使用超声波设备的用户,怎么强调它的重要性都不为过。
对于超声波振动系统,从传递能量的角度说,主要的指标叫做超声波的声强I。它是指在垂直于行进波的传播方向上每平方厘米每秒所传递的能量,即I=1/2ρcω2ξ2其中:ρ是材料的密度C是材料中超声波传播的速度 ω是角频率 ξ是超声波振幅显然,超声波振幅增大,超声波能量就以平方的关系成倍增大。
在超声波焊接工艺中,若振幅太小,焊接能量不够,该焊的地方焊不牢。就算增加压力或延长焊接时间,也没有很好的效果。若振幅太大,则造成过焊、流胶或焊穿。同样,减小压力或缩短时间也收效不大。若模具设计不合理造成振幅分布不均匀,则焊接就会不均匀,质量就大大下降。
在超声波设备的设计生产过程中,若振动系统振幅设计太大,相应地材料内部应力也太大,超过了材料本身的抗拉强度和疲劳强度,结果就是模具、变幅杆或换能器材料开裂。一般而言,我们建议客户在设计超声波系统时,控制相应部件的振幅参数在合理的范围内,以保证超声波系统能安全可靠的工作。
超声波振动系统各部件的允许最大振幅
| 15kHz | 20kHz | 28kHz | 35kHz | 40kHz |
换能器 | 8μm | 6μm | 4μm | 3μm | 2μm |
模具/钢 | 100μm | 80μm | 40μm | 30μm | 25μm |
模具/铝 | 70μm | 50μm | 30μm | 25μm | 20μm |
模具/钛合金 | 120μm | 100μm | 60μm | 40μm | 30μm |
超声波振幅通常指超声波焊接设备的振幅。超声波部件在做超声波振动时,其运动形式一般是纵向的伸缩运动。这种运动是由于构成这个部件的材料,在周期性的外力作用下变形产生的。其特点是该部件整体作伸长和缩短的周期性变形,越接近端面,变形量越大;部件的两头,变形量最大;端面质点的来回往复运动,静止点(或叫起始点)在中间,运动轨迹在静止点两边等量分布。其测量难点在于频率高和振幅小。通常频率在10kHz ~60kHz之间,振幅在1μm~100μm之间。因为频率高,超出了绝大部分测量仪表的频率范围。振幅小,又对测量精度提出了很高的要求。常用的测试手段对它无能为力,故很难测量。
如果换一个角度,我们不去片面追求测试设备的高频响应,反其道而行之。让测量仪表对高频的振动不敏感,将超声波部件的高频振动等效为一个静止的,比未振动时略微伸长的部件。那么,对振幅的测量,就可简化为比较两个物体在不同状态下的长度变化。如果超声波振动的频率足够高,这样的简化误差是可以忽略不计的。这就从测量原理上绕开了高频振动难题,接下来的问题是设计简便的测试方式,选择合适的测量仪表,制作相应的测试支架,这些都不难解决了
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