钻孔取芯机(混凝土钻孔取芯机，沥青钻孔取芯机，路面钻孔取芯机)

1、型号：HZ-20型    

2、最大钻孔取芯直径：Φ200mm                    

3、最大钻孔取芯深度：400-5000mm（可配加长杆30厘米/根）                     4、钻孔方向：垂直向下                    

5、进给方式：手动、自动                    

6、主轴转速：800-1200                    

 7、钻头形式：人造金刚石薄壁钻头

8、配套动力：汽油机 

雅马哈机器型号：MZ-175  MZ-250本田机器型号Gx270 Gx390   

 功          率：3.3KW-6.5KW                  

 转          数：3600r/min                        

9、外形尺寸长×宽×高：1080×780×1400mm                    

10、重量：120kg  
HZ-20型混凝土钻孔取芯机使用说明 该机为HZ系列金刚石工程钻机之一，采用汽油发动机为动力，起动快捷，运转可靠，适用于无电力场所和较大口径的工程钻孔。 一、主要用途： 20型工程钻机采用高速切割技术，与薄壁金刚石钻头配套，广泛应用于工程建筑、市政工程、设备安装工程和建筑质量检查等领域的钻孔与取芯。 1、在公路、机场、港口、大坝等混凝土、沥青路面、石灰石基础上取芯进行抗压、抗折试验。 2、 安装大型机器设备钻地脚螺栓孔。 3、 安设桥梁扶手及交通安全防护栏杆钻孔。 二、主要特点： 1、 采用双立柱结构、螺旋给进方式，稳定性好，操作简单省力。配有行轮，移动方便。 2、 采用高速切割技术与薄壁金刚石钻头配套，可钻切高强度钢筋混凝土，钻进效率高、孔位准确、孔壁光滑，成孔质量好，芯样完整光滑、震动小，对建筑物无损害。 三、主要技术参数： 1、 最大钻孔直径：200mm 2、 最大钻孔深度：700mm（使用加长杆或加长芯管时可达1500mm） 3、 输出转速：800-1200转/分 4、 功率：5.5马力 、进口8.5马力、 9.0马力、10马力、12马力、13马力 5、 机重：110千克。 四、操作过程： 1、 使用前的准备工作 （1）       加入93#无铅汽油和高级润滑油，加入机油的多少可根据机油尺刻度为准。 （2）       在立柱上加注润滑油，并转动给进手柄和输出轴，检查给进和回转是否灵活可靠。 （3）       准备好水源。 （4）       检查各部位螺丝是否松动。 2、 安装 钻头对孔位后，把三个行走轮搬起，让底座落到地面。打小孔且混凝土强度不高时，则依靠钻机的自身重量就可将钻机固定，若打的孔径较大，钻机自身重量不能稳住钻机时，可在底盘上放置重物（如砂袋、铁块、混凝土块等）固定或打两个膨胀螺栓加上压杆（如槽钢等）来固定钻机，钻机固定要牢靠，不得摇晃，否则钻孔作业无法正常进行。 3、 开孔 以上作业做好后，即可开孔作业，装上钻头，起动汽油机（详情见汽油机用户手册）把进水管放入水桶内，水桶要提到高出水泵位置，然后手捏气襄把水吸入水泵，水泵上水后把水桶放在地面即可。油门调至最大，开始轻摇给进手柄，使钻头缓慢接触地面。开孔要诀：先给水后钻进，给进速度要慢，钻压要小。严禁无水作业，以免烧坏钻头和水封。 4、 正常钻入 当开孔钻进2-3毫米深后，即可转入正常钻进，此时给进压力适当加大，正常钻进的要诀：给进压力要适中，要保持均匀，碰到粗钢筋给进压力要减小。要做到一听二看，听机器的声音是否正常，看孔口是否返（冒）水。 5、 终孔 到达所取深度后，即可停钻。停钻的要求是：先关机器后关水，若是深孔时，还不能立即提钻和停水，而要用水冲孔一段时间，目的在于将孔内的岩粉冲洗干净，以防岩粉沉淀导致埋钻，造成取芯困难。 五、注意事项 1、 当出现卡钻时，不允许采用强行起动机器的办法来排除卡钻，而应采用人工方法（如用加长搬手转动钻头）排除后，方可重新起动机器。 2、 当岩芯卡在钻头内时，应立即停止钻进，及时清除。清除时，只允许用橡胶锤或软木棍轻轻敲击钻头钢体，反复敲击即可将岩芯清除出来。严禁用铁锤敲击钻头或岩芯，严禁用铁棍从钻头后部插入敲击岩芯，以免损坏薄壁钻头。 3、 使用前应仔细阅读（汽油机用户手册） 4、 严禁无水作业。 六、维修与保养 1、 取芯完成后，要把适当部位擦净、晾干、涂油。 2、 要有专业人员负责使用保养，以保持机器的正常使用。 3、 经常查看汽油、机油，以防短油造成机器损伤影响寿命。 4、 机器长时间使用或使用多次后，应检查一遍各部位螺栓是否有松动现象，以防影响和耽误正常使用。 5、 如机器长时间不使用，应把机器化油器中的汽油放净，以防化油器没浸时间过长，下次不易起动。 七、常见故障与排除