| JPWQ系列自动搅匀排污泵是在普通型排污泵的基础上采用自动搅拌装置，排污泵该装置随电机轴旋转，产生极强的搅拌力，将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物，吸入泵内排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤，节约了运行成本，是具有明显的先进性和实用性的环保产品。 JPWQ自动搅匀排污泵使用范围:
1、工厂、商业严重污染废水的排放。
2、城市污水处理厂、医院、宾馆的排水系统。
3、住宅区的污水排水站。
4、人防系统排水站、自来水厂的给水装置。
5、市政工程、建筑工地。
6、勘探、矿山、发电厂配套附机。
7、农村沼气池、农田灌溉、河塘清淤。
JPWQ自动搅匀排污泵结构特点
1、采用独特的双流道无堵塞叶轮结构，提高污水污物的过流能力和排污能力。
2、自动搅拌装置 ，产生极强的搅拌力，将池内的沉淀物搅拌成悬浮物吸入叶轮排出，达到清淤的作用。
3、隔板将底座一分为二，搅拌与进水互不影响。
4、机械密封为双面机械密封 ，长期处于油室中，保证水泵安全可靠地运行。
5、副叶轮结构的流体动力密封，既有辅助密封作用，从而保护机械密封，又平衡轴向力，延长轴承的使用寿命。
6、泵接线腔内设有漏水检测探头，出现漏水时，探头发出信号，控制系统对泵实施保护，本公司可配全自动安全保护控制柜。
7、电机定子采用B级和F级绝缘，内设热保护器，当电机过载发热，保护器及时做出动作，对泵和电机实施绝对的保护。
8、油室内装有油水探头，当机械密封损坏后，水进入油室，探头发出信号，又控制系统对水泵实施保护。
9、JPWQ带内循环冷却系统，能保证水泵在水池最低水位正常。 JPWQ自动搅匀排污泵结构简图: | 结构特点说明 | | 1 | 采用独特的双流道无堵塞叶轮结构，提高污水污物的过流能力和排污能力。 | | 2 | 自动搅拌装置，产生极强的搅拌力，将池内的沉淀物搅拌成悬浮物后吸入叶轮排出，达到清淤的作用。 | | 3 | 隔板将底座一分为二，搅拌与进水互不影响。 | | 4 | 机械密封为双端面机械密封，长期处于油室中，保证水泵安全可靠地运行。 | | 5 | 副叶轮结构的流体动力密封，既有辅助密封作用，从而保护机械密封，又平衡轴向力，延长轴承的使用寿命。 | | 6 | 泵连线腔内没有漏水检测探头，出现漏水时，探头发出信号，控制系统对泵实施保护，本公司可配全自动安全保护控制柜。 | | 7 | 电机定子采用B级和F级绝缘，内设热保护器，当电机过载发热，保护器及时作出动作，对泵和电机实施绝对的保护。 | | 8 | 油室内装有油水探头，当机械密封损坏后，水进入油室，探头发出信号由控制系统对水泵实施保护。 | | 9 | JPWQ带内循环冷却系统，能保证水泵在水池最低水位正常工作。 | |  | | 1 | 主电缆 | 2 | 机壳 | 3 | 内循环套 | 4 | 油箱 | 5 | 副叶轮 | 6 | 叶轮 | 7 | 泵体 | | 8 | 底座 | 9 | 隔板 | 10 | 油水控头 | 11 | 机械密封 | 13 | 搅拌件 | - | - | - | JPWQ自动搅匀排污泵性能参数表:
| 序号 | 型号 | 排出
口径
（mm） | 额定
流量
（m3/h） | 额定
扬程
（mm） | 搅拌
直径
（mm） | 转速
（r/min） | 效率
（%） | 自动
耦合器 | | 1 | JPWQ50-12-15-1200-1.5 | 50 | 12 | 15 | 1200 | 2900 | 48 | CAK-50 | | 2 | JPWQ50-20-7-1200-1.1 | 50 | 20 | 7 | 1200 | 2900 | 62 | CAK-50 | | 3 | JPWQ50-10-10-1200-1.1 | 50 | 10 | 10 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 | | 4 | JPWQ50-15-15-1200-2.2 | 50 | 15 | 15 | 1200 | 2900 | 51 | CAK-50 | | 5 | JPWQ50-25-10-1200-2.2 | 50 | 25 | 10 | 1200 | 2900 | 65 | CAK-50 | | 6 | JPWQ50-15-20-1200-2.2 | 50 | 15 | 20 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 | | 7 | JPWQ50-20-15-1200-2.2 | 50 | 20 | 15 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 | | 8 | JPWQ50-42-9-1200-3 | 50 | 42 | 9 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 | | 9 | JPWQ50-17-25-1200-3 | 50 | 17 | 25 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 | | 10 | JPWQ50-25-22-1200-4 | 50 | 25 | 22 | 1200 | 2900 | 62 | CAK-50 | | 11 | JPWQ50-40-15-1400-4 | 50 | 40 | 15 | 1400 | 2900 | 70 | CAK-50 | | 12 | JPWQ50-25-32-1600-5.5 | 50 | 25 | 32 | 1600 | 2900 | 52 | CAK-50 | | 13 | JPWQ50-40-30-1600-7.5 | 50 | 40 | 30 | 1600 | 2900 | 68 | CAK-50 | | 14 | JPWQ65-25-15-1400-3 | 65 | 25 | 150 | 1400 | 2900 | 65 | CAK-65 | | 15 | JPWQ65-37-13-1400-3 | 65 | 37 | 13 | 1400 | 2900 | 62 | CAK-65 | | 16 | JPWQ65-25-28-1400-4 | 65 | 25 | 28 | 1400 | 2900 | 60 | CAK-65 | | 17 | JPWQ80-40-7-1600-2.2 | 80 | 40 | 7 | 1600 | 2900 | 54 | CAK-80 | | 18 | JPWQ80-29-8-1600-2.2 | 80 | 29 | 8 | 1600 | 2900 | 54 | CAK-80 | | 19 | JPWQ80-43-13-1600-4 | 80 | 43 | 13 | 1600 | 2900 | 63 | CAK-80 | | 20 | JPWQ80-50-10-1600-3 | 80 | 50 | 10 | 1600 | 1450 | 76 | CAK-80 | | 21 | JPWQ80-40-15-1600-4 | 80 | 40 | 15 | 1600 | 2900 | 70 | CAK-80 | | 22 | JPWQ80-60-13-1600-4 | 80 | 60 | 13 | 1600 | 2900 | 70 | CAK-80 | | 23 | JPWQ80-35-25-1600-5.5 | 80 | 35 | 25 | 1600 | 2900 | 64 | CAK-80 | | 24 | JPWQ80-50-25-1600-7.5 | 80 | 50 | 25 | 1600 | 2900 | 70 | CAK-80 | | 25 | JPWQ80-50-30-1600-7.5 | 80 | 50 | 30 | 1600 | 2900 | 70 | CAK-80 | | 26 | JPWQ100-80-9-2000-4 | 100 | 80 | 9 | 2000 | 1450 | 62 | CAK-100 | | 27 | JPWQ100-110-10-2000-5.5 | 100 | 110 | 10 | 2000 | 1450 | 71 | CAK-100 | | 28 | JPWQ100-70-15-2000-5.5 | 100 | 70 | 15 | 2000 | 1450 | 71 | CAK-100 | | 29 | JPWQ100-100-15-2000-7.5 | 100 | 100 | 15 | 2000 | 1450 | 73 | CAK-100 | | 30 | JPWQ100-80-20-2000-7.5 | 100 | 70 | 20 | 2000 | 2900 | 71 | CAK-100 | | 31 | JPWQ100-50-35-2000-11 | 100 | 100 | 35 | 2000 | 2900 | 68 | CAK-100 | | 32 | JPWQ100-70-22-2000-7.5 | 100 | 80 | 22 | 2000 | 2900 | 70 | CAK-100 | | 33 | JPWQ100-100-22-2000-15 | 100 | 150 | 22 | 2000 | 1450 | 61 | CAK-100 | | 34 | JPWQ100-80-30-2000-15 | 100 | 210 | 30 | 2000 | 1450 | 67 | CAK-100 | | 35 | JPWQ150-150-10-2000-7.5 | 150 | 250 | 10 | 2000 | 1450 | 75 | CAK-150 | | 36 | JPWQ150-210-7-2500-7.5 | 150 | 150 | 7 | 2500 | 1450 | 78 | CAK-150 | | 37 | JPWQ150-250-6-2500-7.5 | 150 | 200 | 6 | 2500 | 1450 | 79 | CAK-150 | | 38 | JPWQ150-150-15-2500-11 | 150 | 65 | 15 | 2500 | 1450 | 79 | CAK-150 | | 39 | JPWQ150-200-10-2500-15 | 150 | 180 | 10 | 2500 | 1450 | 73 | CAK-150 | | 40 | JPWQ150-65-40-3200-18.5 | 150 | 150 | 40 | 3200 | 1450 | 58 | CAK-150 | | 41 | JPWQ150-180-22-2600-18.5 | 150 | 110 | 22 | 2600 | 1450 | 75 | CAK-150 | | 42 | JPWQ150-150-26-2600-18.5 | 150 | 300 | 26 | 2600 | 1450 | 72 | CAK-150 | | 43 | JPWQ150-110-30-2600-18.5 | 150 | 130 | 30 | 2600 | 1450 | 72 | CAK-150 | | 44 | JPWQ150-300-15-2600-22 | 150 | 100 | 15 | 2600 | 1450 | 76 | CAK-150 | | 45 | JPWQ150-130-30-2600-22 | 150 | 300 | 30 | 2600 | 1450 | 70 | CAK-150 | | 46 | JPWQ150-100-40-3000-30 | 150 | 250 | 40 | 3000 | 1450 | 64 | CAK-150 | | 47 | JPWQ200-300-7-3000-11 | 200 | 300 | 7 | 3000 | 1450 | 75 | CAK-200 | | 48 | JPWQ200-250-11-3000-15 | 200 | 250 | 11 | 3000 | 1450 | 72 | CAK-200 | | 49 | JPWQ200-300-10-3000-15 | 200 | 300 | 10 | 3000 | 1450 | 75 | CAK-200 | | 50 | JPWQ200-250-15-3000-18.5 | 200 | 250 | 15 | 3000 | 1450 | 72 | CAK-200 | | 51 | JPWQ200-400-10-3000-22 | 200 | 400 | 10 | 3000 | 1450 | 75 | CAK-200 | | 52 | JPWQ200-200-20-3000-22 | 200 | 200 | 20 | 3000 | 1450 | 73 | CAK-200 | | 53 | JPWQ200-250-22-3000-30 | 200 | 250 | 22 | 3000 | 1450 | 73 | CAK-200 | | 54 | JPWQ250-600-7-3000-22 | 250 | 600 | 7 | 3000 | 1450 | 78 | CAK-250 | | 55 | JPWQ250-600-9-3000-30 | 250 | 600 | 9 | 3000 | 1450 | 78 | CAK-250 | JPWQ自动搅匀排污泵使用注意事项:
（1）运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不得少于50兆欧。
（2）检查电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换，以免漏电；电缆截面应与电流相匹配。
（3）电压超过额定电压的±10%时，不得启动电泵。
（4）以保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。
（5）电泵潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗干净，
置于干燥处，并注意防冻。
（6）禁止将电缆作为安装起吊绳使用。
（7）检查转子运转方向，从上向下看应为顺时针方向旋转。
（8）室外的开关或接线端应有防雨、防潮措施，湿手或赤足时禁止触及开关，防止触电。
（9）移动电泵时，必须切断电源，电泵在运行时人不得接触水源，以防漏电发生人身事故。
（10）严禁电机缺相运转，如发现保险丝熔断，应检查原因后方可继续使用，不得任意加粗保险丝。
（11）, 泵运转时，应有专人管理，如发现有不正常现, 象应立即停机检查，排除故障。（指末配全自动保护柜的情
况）。
（12）电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳状或有水沉
淀，应及时更换10～20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵，更应经常检修。
（13）用户应根据实际使用的工况选择合适的流量扬程，以达到最佳使用效果，泵铭牌或说明书上所示参数为该
最佳使用工况点，用户可选在（0.7～1.2）倍最佳流量内使用，禁止超流量使用，否则流量过大，扬程过低容
易使电机过载。 | 
