液压断带保护

用途及适用范围：
　　我公司生产的ZDB系列断带保护装置（简称：保护装置），是根据：国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监督检查局、中国煤炭工业协会特别在《煤炭安全规程》第三百七十五条以及《煤矿安全质量标准化标准及评级方法》（试行）机电安全中规定：“钢丝绳芯带式输送机应设置断带保护装置”等相关文件的要求。在大量实地考察断带现场，认真总结、分析发生断带原因的基础上，结合国内、外现有断带保护装置的性能特点，取长补短。本着安全性高、实用性强、安装灵活方便、自动化程度高、功能强大的原则，自主研发设计,拥有完全知识产权的最新一代产品。
　　广泛应用于带式输送机强力型与普通型输送带，特别是煤矿井下大倾角、长距离、输送量大的带式输送机。
主要功能：
　　依靠强大的摩擦制动力对断带后的下滑胶带实施制动，可靠地将下滑的胶带停止下来，从而减少发生断带现象造成的经济损失与社会影响；
主要特点：
　　※  实时的在线信号采集系统，使信号的采集更加准确、可靠、避免了误动作的产生。
　　※  自动、手动、现场本地操作三种控制模式，设备检修、功能测试，方便简洁。
　　※  多种声、光报警以及与输送机的联锁功能，准确反应设备的运行状态，大大降低设备故障的发生率。
　　※  通过强大的液压力与増力增速机构，实现对下滑胶带实施制动，从而保证制动的可靠性、安全性、可行性。
　　※  优化的泵站设计与机械自锁机构，大大降低了能源的消耗。
　　※  整体机架采用组合式设计，通过高强度螺栓连接而成，井下安装与运输灵活、方便。
　　　产品执行标准：Q/JS005-2012
结构特征：
　　保护装置（见图1）由制动机架 、液压系统、隔爆型电气控制系统和编码器等组成。其中，制动机架主要由机架体 、压紧机构 、支撑机构等部件构成 ；液压系统主要由泵站 、高压油管及附件 、液压执行元件等构成 。隔爆型电气控制系统主要由隔爆型控制箱、集控箱等构成。编码器主要由编码器、测量轮等构成（以下简称：编码器）。
工作原理：
　　信号采集系统实施对胶带的运行状态进行监测。并将检测信号传输到电气控制系统。电气控制系统内的控制箱不间断的将传输来的信号进行比对、判断。一旦确认断带发生时，电气控制系统发出电讯号指令启动液压系统。压紧梁在液压油缸与増力增速机构的带动下，沿着轨道，快速压向胶带，依靠压紧梁、支撑块与胶带上、下表面的强大摩擦制动力，可靠地将下滑的胶带停止下来，从而完成整个制动动作。
　　输送带正常运行时，编码器不采集信号，无脉冲信号输出 ，机构不会产生制动动作。但此时液压泵站是间歇式自动工作，始终维持蓄能器工作压力油在正常压力范围内，为制动保护提供充足的动力源 。输送机一旦发生断带，输送带运行方向与其正常运行的方向恰好相反，在此状态下编码器不断采集制动脉冲信号向控制箱传输，当输送带下滑至程序设定的动作距离时，控制箱则判断为断带发生，于是控制箱发出电信号指令，首先切断输送机的动力电源，输送机因断电而无动力输出；电磁换向阀同时上电动作，液压泵站电机强行启动运转，蓄能器释放的高压油向液压油缸注入高压油，压紧梁在油缸与机械传动机构的带动下，沿着轨道快速压向输送带，依靠压紧梁、支撑块与胶带上、下表面的强大摩擦制动力，可靠地将下滑的胶带停止下来。