无负压供水设备

变频控制柜

         5-1、变频控制柜概述：

    变频控制柜是技术人员充分吸收国内外水泵控制的先进经验，经过多年生产和应用，不断完善优化后，精心设计制作而成。 　　变频控制柜产品具有过载、短路、缺相保护以及泵体漏水，电机超温及漏电 等多种保护功能及齐全的状态显示，并具备单泵及多泵控制工作模式，多种主备泵切换方式及各类起动方式。可广泛适用于工农业生产及各类建筑的给水、排水、消防、喷淋管网增压以及暖通空调冷热水循环等多种场合的自动控制。 　　变频控制柜内在质量优良，外形美观耐用，安装操作方便，是各类水泵安全可靠的伴侣。

        5-2、变频控制柜组成及性能：

        1、变频控制柜由断路由，变频器，接触器，中间断路由，PLC，触摸屏的等组成

        2、尺寸：1700mm×600mm×350mm （高×宽×深）。

        3、结构：

        a、 控制柜为离墙式安装，电缆由下进出线。

        b 、 柜体具有足够的机械和电气强度，能承受运输、安装和事故短路时电动力影响而不致损坏和产生有害变形。

        4、控制柜（箱）元器件：

各控制柜中的元件根据负荷条件来确定技术参数，并符合其自身的有关标准。主要元器件选型：

        a、热继电器及主要二次元器件（含保护元件）

        b、其余一次、二次元器件采用国内性能优良的、成熟的产品。

        c、开关柜内主要电气一次元器件选用具有生产许可证，所有电器元件是由供需双方认可的生产厂家。所有元件的短路动、及开断能力不小于规定要求，相同型号和额定值的元件能互换。

       5、所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。

       6、接线要求：

       a、端子排额定电压不低于500V，额定电流不小于5A，具有隔板，标号线套和端子螺丝，每个端子排都标以编号。所有端子的绝缘材料是阻燃的。每个端子的接线数量一般为一根，最多不得超过两根。

       b、 表计、控制、信号和保护回路连接用线选用阻燃交联聚乙烯绝缘，绝缘电压不小于500V，截面不小于1.5mm2的多股铜胶线。导线两端均标以编号，导线任何的连接部分不能焊接。电流互感器回路导线截面不小于4mm2。

      7、变频调速装置内所采用的其它电气元器件性能指标和安全指标达到国家相关标准。控制柜电器元件，采用国际名牌正泰和施耐德，具有缺相，过载，超载保护。根据外部情况自行运行，自我保护，可省去人工管理费用。 

      8、变频调速装置充分考虑使用环境要求，散热可靠，并配专用的通风组件以满足散热要求。

      9、变频调速装置加装按钮、指示灯等操作显示元件，柜内在变频器前端安装保护变频器的断路器和快熔，相应设备和元件及其安装接线在设备出厂前完成。供货方配相应的变频柜就地操作箱，有启停、速度给定、水泵功率、电流和频率显示功能。

     10、变频控制柜包括但不限于以下保护特性：

      主电源过/欠压保护、接地保护（相与地短路保护保护）、输出相间短路保护、内部电源的输出短路保护、电动机过热保护、变频器过温保护、PID反馈信号值低于最小值或高于最大值保护、冷却风机故障保护、过流保护、缺相保护、电流限幅、I2T保护、I/O端子、辅助电源、短路保护、电机欠/过载保护、堵转保护、串行通讯故障保护、AI丢失保护、输出接地、输出短路、输出缺相、电动机过载、变频器过温、4－20mA模拟量信号丢失等保护功能。

      11、多泵自动切换，可选择循环或根据工作时间启动方式。

      12、内置时钟，可以任意设定定时开、关，设定任意时刻的压力值。

      13、维修简单方便 独有的系统故障检测、明确的故障部位（中文）提示，使工程人员能清楚地了解故障所在，帮助维修人员检查故障发生的部位和原因。

      14、232和485通信接口，可连接各种控制模块和智能设备。通过GPRS/CDMA/SMS模块，可实现远程提醒和交互操作。

      15、分时分压功能，为满足一天内不同时段不同用水量需求，可对用水高峰、低谷时段实行不同压力控制。每天可设置八个不同的时间段，每个时间段里都可以设定不同的压力。

      16、采用模糊控制原理，自动优化时无需调整控制器参数,并提供用户可更改切泵条件，方便有经验用户，响应快、精度高、泵切换时管网冲击小。

      17、可靠性高。模拟和数字信号全部采用光隔离，全面提高电磁兼容性，采用开关电源供电，具有宽电压适用范围。

      18、结构先进。通过智能数字面板的操控和显示节省大量按钮开关和指示灯，更经济

器件采用先进的SMT（表面贴装）工艺。

      5-3、PLC控制性能要求：

      5-3-1、供水系统控制原理是：恒压变量的控制方式，具体体现是在设备初起的阶段，首先起动变频水泵，根据取压点的压力信号反馈，调节变频水泵转速，直至工频以满足系统压力要求，如变频水泵调速至工频时，仍不能满足系统压力要求时，由外置的CPU发出指令变频启动2号水泵，以满足系统压力要求。

       5-3-2、系统有二种操作模式：手动及自动操作方式，手动模式时按相应的启动停止按钮时可以使水泵工频起动停止，自动模式时实现上述自动控制功能。

       5-4、变频器

       5-4-1、根据设备特性，选型按照相关负载类型区别选型，满足风机、泵类的启动和运行要求 。

       5-4-2、变频器配置本机操作面板，且操作面板需具有多行液晶显示、编程、操作、复制、热插拔等功能。操作面板安装在柜门上。

       5-4-3、变频器符合IEC、EN、NEC等相关标准，满足工业环境对EMC辐射、传导射频发射的要求。

       5-4-4、变频器功能：

       1.由于整个生产工艺是一个连续生产、相互影响的过程，系统对变频调速装置的可靠性要求高，要求设备平均无故障时间长，我司选用适合供水系统应用的ABB ACS510系列高性能型变频调速装置。

        2.变频器的控制线路板具有防护涂层保护。

        3.变频器内部的电路板带防护涂层，满足潮湿环境的特殊要求。 

        4.变频器配置原厂原装进线谐波抑制电抗器，降低进线电源的谐波干扰。

        5.变频器配置原厂原装EMC滤波器或RFI射频干扰滤波器，减少电磁辐射干扰。

        6.变频器能满足变频器至电机之间距离的应用。

        7.变频器可设置保护口令，以防止非法修改参数而造成的变频系统运转不正常等情况发生。变频器可灵活地实现本地和远程控制，切换时不导致系统的失控和振荡。

        5-5、供电电网连接：

        三相供电电压（UN）： 380±7%

        频率： 48～63Hz

        短路能力： 50KA 1s

        功率因数：COSΦ1 = 0.98 （ 基波 ）

        效率：额定负载时：≈ 98%

        电机连接：三相输出电压：0～UN     频率控制： 0～500 Hz