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KD系列变力碟簧支吊架
一、产品简介
可变碟簧支吊架适用于在运行中产生热位移的各种管道和设备、具有承受载荷、限制位移、控制震动等作用,并具有支吊稳定、安装方便、运行可靠等特点。广泛适用于电站锅炉本体和发电厂的热水、烟风煤管道的悬吊和支撑部位及石油、化工装置等其他需要悬吊和支撑的地方。
二、适用范围
1、可变碟簧支吊架适用于载荷范围375-560000N,位移0-60mm,螺纹吊杆直径M12-M110,温度范围:-20℃-200℃。
2、可变碟簧支吊架结构型式的选择及适用范围应符合标准的规定。
可变碟簧支吊架分为:碟簧壳体 碟簧片 导向管 位移指示器 荷重管 荷重板 定位块
KDA:螺纹吊杆悬吊型
KDB:单耳悬吊型
KDC:双耳悬吊型
KDD:上调节搁置型
KDE: 下调节搁置型
KDF: 支撑搁置型
KDFII: 带四氟板支撑搁置型
KDFIII: 带滚轮支撑搁置型
KDG:并联悬吊型
三、产品型式
1、可变碟簧支吊架由七部分组成:
第一部分:KD ,可变碟簧支吊架代号
第二部分:碟簧支吊架与管道或设备的连接型式代号,用字母表示,
第三部分:位移范围,1:0-15mm;2:0-30mm;3:0-45mm;4:0-60mm;
第四部分:碟簧编号,1-62
第五部分:位移,单位mm;
第六部分:位移方向,用箭头表示
第七部分:安装载荷,用数字表示,单位N,见标准。
KDF220,7.391 /3985 表示支撑搁置型可变碟簧支吊架,位移范围0-30mm,向上位移7.391,安装载荷3985N。
1、 可变碟簧支吊架尺寸见标准表。
四、选型方法
1、变力碟簧支吊架的设计选型应根据管道或设备的计算工作载荷(包括管道、物料、阀门、保温、材料、管道附件等全部重量),根据生根梁的结构型式、管道空间位置来选择支吊架型式。
2、变力碟簧支吊架的计算工作载荷应按照标准表取。
3、管道或设备位移引起变力碟簧支吊架的变化,其载荷变化率按下式计算:
载荷变化率=(工作载荷-安装载荷)/工作载荷*100%≤25%
无论位移方向向上或向下,只要工作载荷和安装载荷在标准表的范围内,均满足载荷变化率≤25%的要求。
A、当位移方向向上时,表中查得工作载荷,按位移量向下查得安装载荷;
B、 当位移方向向下时,表中查得工作载荷,按位移量向上查得安装载荷;
五、安装与调整
1、A型螺纹吊杆悬吊型
将梁上的生根螺栓拧入吊架的顶板螺孔内,并用螺母锁紧,再将松紧螺母下端与管道吊杆上端螺纹连接。选装松紧螺母,使指示板处于吊架安装载荷相应的刻度处,以保证定位块容易取出(但是定位块暂时不要取出,待运行前再取出),而后再用螺母锁定。
2、B型单板悬吊型
U型吊板与吊架单孔吊板通过螺栓连接悬吊于生根梁下,下端与1型连接相同;
3、C型双板悬吊型
单孔吊板与吊架双吊板通过螺栓连接悬挂于生根梁下,下端与1型连接相同;
4、D型上调节搁置型
用螺栓将吊架固定于梁和楼板上,吊杆穿过吊架本体与管道连接。旋转顶部螺母调节安装载荷,完成后用螺母将调节螺母锁定,下端与1型连接相同;
5、E型下调节搁置型
用螺栓将吊架固定于梁或楼板上,下端与1型连接相同;
6、F型支撑搁置型
用螺栓将吊架固定于梁或楼板上,支架支撑于水平管道或弯管底部,旋转荷重柱使其顶部与管道紧密接触。
7、FII型带四氟板支撑搁置型
同F型安装方法相同。
8、FIII型带滚轮支撑搁置型
同F型安装方法相同。
9、G型并联悬吊型
螺纹吊杆上端与生根梁连接,下端与吊架松紧螺母连接,管道安装于吊架槽钢上的中间位置。对称旋转松紧螺母,将指示板调节到安装载荷相应位置,用螺母锁紧。
10、定位块按照用户提供的安装载荷制造,至于指示板上下处,从而使支吊架位移指示板固定在安装载荷所相应的位置,使支吊架暂时处于刚性状态。
11、调节支吊架应同时逐台调整安装在同一条管线上的全部支吊架,使各支吊架均处于设计所要求的安装载荷状态,此时指示板与上、下定位块都不接触,便于上、下定位块取出。
12、管道经清洗、水压试验后,取下各支吊架的上下定位块,方可将管道投入运行。
13、管道运行开始时,首先检查各支吊架的定位块是否全部拆除,再检查指示板从安装载荷到工作载荷相应位置过程中无卡阻现象。正常运行后,观察支吊架的工作载荷和位移量正确与否。停止运行(冷态)后,检查各支吊架复位情况。
佳能石化是专业为电力、化工、石油、冶金等行业精心制造管道支吊架、可变弹簧支吊架、恒力弹簧支吊架、弹簧支吊架、保冷管托、隔热管托、低摩擦管托、管道消音器、管道过滤器、管道视镜等管道零部件、附件、非标产品及除氧器、换热器、压力容器等的生产企业。
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