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银泰导轨使用提高机床的可靠性分析：

1. 通过工艺试验论证产品设计方案的可行性 

我公司设计制造的多工位数控组合机床是一台用于深小孔加工的专用机床。在深入了解用户需求的基础上，首先对用户需求涉及的关键技术——“深小孔加工工艺”进行工艺试验，通过工艺试验论证产品设计方案的可行性，保证设计的产品能满足用户需求。

2. 采用技术成熟的模块化部件 

多工位数控组合机床的结构设计采用我公司经大量生产验证的模块化部件，如采用直线滚动导轨的数控滑台、小型钻孔动力头、高精度数控转台等。 

3. 总结经验、教训对以往生产组合机床和售后服务反馈的质量信息进行分析，对如机床的防护、布线及外观等问题提出改进要求。 

4. 选用高质量控制系统和零部件 

机床选用高性能、高可靠性的数控系统、伺服驱动装置、配套功能部件、电器元件、检测元件，以保证机床可靠性。

机床的数控系统选用日本FANUC公司的POWERMATE-D运动控制器，它具有两轴控制功能，还可控制一个模拟/数字主轴，两个伺服轴可配置在一个通道中，亦可分别配置在两个通道中。

系统具有集成的PLC，通过FANUCI/OLINK串行数据传输总线可将多达16个POWERMATE-D运动控制器连接在一起。多个运动控制器可共享一个CRT/MDI显示器。这些特性使采用该运动控制器组成的集散式控制系统具有良好的可扩展性，尤其适用于具有不同工位数的各种多工位数控组合机床。

东莞安昂五金机电有限公司

联系 人：于龙全

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并且其三维数据可直接用于模具型腔加工。　　在缺乏设计产品的三维模型数据，或者设计部门由于种种原因不予提供三维数据的情况下，铸造部门进行铸造模具设计时，不得不重新根据二维图设计，首先重复进行三维造型，这种做法不仅会延长产品的开发周期、增加铸造模具设计的工作量，而且设计质量也难以保证，难以体现产品设计的意图。如果搞并行工程，铸造部门参与产品的开发和设计，提升整个品牌的知技术差距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效益差等问题，将培育核心竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度，实现工业总产值8000亿元的目标。并力争通过10-15年的时间，实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变，实现国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位等一系列中长期目标。　　事实上，由于国内数控系统生产企业的起点都很低，这样导致了企业的技术水平落后，目前国内数控系统生产企业在设计原理、元器件及应用技术上差距比较大，而国家的科研投入基本都被企业用做新产品的开发而不是关键技术的研发。　　同时，跨国公司为了占领中国巨大的市场，采用技术封锁和低价倾销的双重竞争策略。一方面，对中国不能生产的产品，跨国公司不仅抬高价格，还附加许多限制；另一方面，对中国能生产的数控系统，则连续采取大幅度降价措施，企图夺取中国企业仅有的中档产品的市场份额，并不惜重金从中国数控企业挖走熟悉业务的市场策划和销售人员。　　2013年7月中旬，科技部同国家发改委、财政部先后进行5次关于2013数控机床行业的改变进行讨论的会议，会议通过对数控机床和