您的位置:首页 > 产品展厅 > 塑胶 > 通用塑料 > 聚丙烯(PP) > 台湾福聚 ST868M 高透明 耐低温 高抗冲 食品医疗级
PP塑胶材料特性
1. PP化学名称:聚丙烯,英文名称:Polypropylene,又名百折胶;缩水率:0.012至0.018%; PP相对密度:0.9-0.91克/立方厘米
2. PP外观:未着色时呈白色半透明,蜡状;本色、圆柱状颗粒,颗粒光洁,粒子的尺寸在任意方向上为2mm~5mm,无臭无毒,无机械杂质
3. PP用途:适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件;常见制品:盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠、电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽、扁丝、纤维、包装薄膜、风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫、剪草机、喷水器。
4. PP成型性能
a. 结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
b. 流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形,流道可作小些,排气不超过3丝
c. 冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
d. 塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中
5.PP的改性:可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物等填料可提高PP(聚丙烯)的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性;添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度,并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性;添加热塑性弹性体TPE/TPR或橡胶等可提高冲击性能、透明性等等
6.PP注塑模工艺条件
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。预干燥温度在80℃左右。
熔化温度:220-275C,注意不要超过275C。
模具温度:40-80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。
注塑温度: 180-200℃之间,
注射压力:注塑压力在68.6-137.2MPa,可大到1800bar。
注射速度:使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。 PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
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