全数字化控制电液伺服疲劳试验机

800系列全数字化控制电液伺服疲劳试验机主要特点

- 采用最先进的力值测量技术。 FT8800试验机均使用英斯特朗公司最新研制的内置加速度计的动态力传感器(DynaCell)，可以自动补偿惯性力对力值测量的影响。在100Hz以内动态测量误差小于0.5%。

- FT8800控制系统首创6组参数的闭环调节，即可自动调节系统的PID值（比例、积分、微分），延迟(Lag)、前馈（Feed Forward）和槽型滤波（Notch）以及外部补偿输入的闭环调节，从而大大增强了系统的控制能力和精度。

- FT8800控制系统采用了英斯特朗公司发明的专利技术

– 动态响应自适应控制技术（Adaptive Control），实现了在试验开始时自动设置PID值，并在试验过程中自动连续跟踪并更新PID值。当试样刚度产生明显变化时，系统的动态响应将自动调整到最佳状态。为低周疲劳、疲劳裂纹扩展以及各种试样刚度明显变化的试验研究提供了稳定、精确的控制。

- FT8800 控制系统具有独特的超强控制功能和超高控制精度。所有控制通道（位移、载荷、应变）均各配有32位全数字化波形发生器，可产生正弦、三角、矩形、斜波、双斜波和随机波等10种加载波形。

- FT8800控制系统采用高分辨率反馈采样和信号调节技术，所有通道（位移、载荷、应变）均以5 kHz速率进行连续、同步数据采集和反馈。从而有效地保证了整机的系统精度。

- 800系列全数字化控制电液伺服疲劳试验机具有超高测量精度。其中载荷测量精度为载荷传感器满量程的±0.005%或示值的±0.5%（取大值）。应变测量精度为引伸计满量程的±0.005%或示值的±0.25%引伸计精度（取大值）。控制通道转换精度为0.003%，整机的系统分辨率高达19位（远优于16位分辨率）。

- FT8800控制系统具有自动识别英斯特朗载荷传感器和应变引伸计的功能，包括其型号和量程，并可对所安装使用的传感器进行自动标定和自动选择最佳量程，

- FT8800控制系统可选配智能化数字控制面板进行手动控制，或选配FT Console软件通过计算机进行试验设置与控制。

全数字化手动控制面板和FT Console软件具有同样功能包括：

· 载荷及应变传感器的自动识别、自动标定和自动平衡，自动选择最佳量程；

· 系统动态响应参数（PIDL值的自动调整及连续更新；

· 选择控制参数（载荷、应变或位置）及试验加载波形；

· 进行控制通道之间手动或自动转换（转换精度为0.003% ）;

· 对各通道设置极限保护及恒振幅控制；

· 直观显示试验数据。试验数据为工程单位，包括国际单位、公制或英制单位（由 用户设定并可相互转换）

- FT8800控制系统内置标准高速HS488-GPIB接口，供外接计算机进行试验的自动控制和数据采集/处理。该高速接口的数据传输率高达每秒8MB（标准的GPIB接口为每面秒1.5MB）。通过计算机和英斯特朗试验软件可进行静态试验、高/低周疲劳、疲劳裂纹扩展、程序块疲劳、随机疲劳、断裂力学（ KIC、JIC） 仪器介绍 英斯特朗公司自八十年代末推出8500系列和8500 Plus（增强型）系列的全数字化控制电液伺服疲劳试验机后，又成功地研制了国际上最新一代的全数字化控制电液伺服疲劳试验机

– INSTRON FastTrack 8800系列全数字化控制电液伺服疲劳试验机。新型的FastTrack 8800系列全数字化控制电液伺服疲劳试验机最突出的特点是其控制系统集成度高、结构紧凑、超高测量精度和试验的智能化控制。 该机采用了最先进的数字信号处理器（DSP）技术对材料试验的全过程进行32位全数字化闭环控制和高速数据采集，并能采用了英斯特朗公司发明的专利技术

– 动态响应适应控制技术，从而能在试验过程中自动将试验系统的动态响应根据试样刚度的变化调整在最佳状态。这一新技术的发展给材料科学研究工作带来了显著的方便和效益，为低周疲劳、疲劳裂纹扩展以及各种试样刚度明显变化的试验研究提供了稳定、准确的控制，为测试各种复杂的力学行为提供了良好的试验条件。 FT8800是精度高、自动化程度高、控制稳定可靠、操作方便、具有手动或计算机双重控制及先进软件支持的最新型的电液伺服疲劳试验机。

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