PLC实训台(西门子S7-300)

 一、系统概述：

      SC-PLC6型PLC实训台（西门子S7-300）是为职业技术教育、高等教育而开发的PLC专业性模块化实训平台，符合中高级职业院校、高等院校学生的 “可编程序控制器技术”、“可编程序控制器的编程方法与工程应用”、“可编程控制器及其应用”等课程教学实验大纲的要求。该平台集理论教学、技能实训、教学方法、教学评价于一体，根据学生的认知规律，利用现代技术手段，把PLC在工厂中的应用和PLC的理论教学、技能实训、教学方法、能力测评有机的融合在一起，采用软硬结合的方式，实现了理论模块教学、技能培训，达到了直接上岗工作的目的。

SC-PLC6型PLC实训台（西门子S7-300）采用模块式结构，由实训台、电源控制屏、S7-300 PLC挂箱、变频器挂箱、系列模拟负载挂箱、实训网板、三相异步电动机、PLC编程软件、组态软件、系列仿真软件等部分组成。实训台采用三相五线制交流电源供电，具有接地保护、漏电保护、急停按钮等保护措施，保证整个实训过程的安全可靠，提供三相四线交流电源和单相电源输出；提供1.25～30V可调直流电压源、0～20mA可调电流源、DC24V电压源和DC12V电压源；提供天塔之光、八段数码显示、邮件自动分检控制、水塔水位自动控制、加工中心刀具库选择控制、多种液体自动混合、自动成型机、装配流水线、自动轧钢控制系统、交通信号灯、机械手动作模拟控制、自动送料装车等模拟负载；配置不锈钢实训网板，突出实训性。

本款教学设备以基于工作过程的系统化的课程体系为依据，采用项目教学法作为基本的实训方法，选用生产中的实际项目，把项目要求的岗位工种、技能要求及相关知识作为教学目标。教师是项目的组织者，负责项目的讲解、示范、指导、讲评，学生是项目的实施者，通过项目内容、项目分析、项目实施、项目总结和能力测评，完成基本技能、专业技能及岗位技能的训练。

二、产品特点

1、设备的优越性：

（1）模块式结构，挂箱更换方便，便于组织各种实训项目、方便升级。

（2）PLC、变频器的综合实训装置，可单独使用，也可综合实训。

（3）提供丰富的信号源系统。

1）1.25～30V可调直流电压源和4～20mA可调直流电流源主要用于配合PLC模拟量模块完成与模拟量相关的实验实训。另外1.25～30V可调直流电压源，容量2A，还可以用来给特殊模块单元提供电压源。

2）DC24V电压源用于给PLC的各种负载提供电源。

3）DC12V电压源用于给小车运动控制单元提供电源

2、设备的安全性：

具有接地保护、漏电保护、急停按钮等保护措施。

3、设备的可靠性：

（1）元件连接在端子或插孔，学生从端子或插孔上接线或插线，训练学生理论联系实际的基本技能

（2）主要电气元件采用国内知名品牌产品。

4、设备的先进性

（1）配置组态王软件，并提供应用指导和应用工程示例。

（2）PLC之间可以组成工业控制网。

（3）配套项目教学软件

（4）配套多媒体实验课件: 提供详细的实验指导软件，使老师易教、学生易学。

（5）软硬结合：系统把软件与硬件紧密结合，实现培训与工作的紧密衔接。

① 原理仿真：系统配备仪器仪表等原理仿真软件，可通过其仿真学习经典设备的内部结构及工作原理；

② 单项仿真：系统配置了PLC仿真、变频器仿真等仿真应用软件；

③ 综合仿真：利用实训台上配备的PLC、变频器、上位机等设备，可实现各种综合模拟系统控制；

④ 行业仿真：配置多种行业的生产工艺仿真软件，使学生配合实训装置能模拟工厂部分典型设备或生产线的实训及编程调试；

⑤ 劳动技能鉴定软件：自主研制开发了维修电工操作技能培训及相关考评、出题、测试系统，可作为劳动技能鉴定专用平台。

5、设备的成套性

（1）配套合理的备品备件

（2）配套齐全的工具、课凳，方便学校开展实验

6、软件免费升级服务

7、及时售后服务

8、备品备件：保修期内提供足够的备品备件（见备品备件表）

三、技术指标

 1、设备外形尺寸

1700mm×700mm×1500mm

2、电源 

1）三相五线交流电源

2）三相电源总开关带漏电保护  Ｉ△n ≤30mA，时间≤0.1s

3）380V三相四线输出电源

4）220V市电输出

5）事故急停按钮，电源指示，供电指示

3、信号源

1）1.25～30V可调直流电压源

2）4～20mA可调直流电流源

3）DC24V电压源

4）DC12V电压源

4、工作环境

温度-10℃～＋40℃，相对湿度<85%（25℃），海拔<4000m

5、容量：<1000VA

四、主要设备介绍

 1、实训台

SC-PLC6型PLC实训台（西门子S7-300）为钢板喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板；电脑桌联体设计，造型美观大方；设有抽屉（带锁），用于放置工具及资料；台体下部为整体联通的橱子，带两个橱门（带锁），一个用于放置挂箱、工具箱、实验附材等，另一个用于放置计算机。

SC-PLC6型PLC实训台（西门子S7-300）为四挂箱式结构，可同时挂接四个挂箱（420mm×297mm），挂箱自带电源控制开关，通过内置于实训台的插座取电，使用方便。

2、电源控制屏

实训台集成电源控制屏，采用三相五线制交流电源供电，具有接地保护、漏电保护、急停按钮等保护措施，保证整个实训过程的安全可靠，提供三相四线交流电源和单相电源输出；提供1.25～30V可调直流电压源、4～20mA可调直流电流源、DC24V电压源、DC12V电压源。

3、PLC主机挂箱

挂箱采用带指示灯的船型开关作为PLC电源控制开关；具有1个蜂鸣器和12个指示灯（Φ8的红色高亮发光二极管），12个按钮（其中6个为带锁按钮），PLC的输入输出均引到面板。

  PLC：西门子CPU314C-2DP

（1）本机集成64K RAM

（2）装载存储器最多可扩展到8Mb

（3）本机集成24DI/16DO，4AI/2AO，最大扩展1016/1008 DI/DO，253/250 AI/AO

（4）24VDC电源供电

（5）具有2个PROFIBUS-DP主/从接口

4、变频器挂箱

挂箱采用带指示灯的船型开关作为挂箱电源控制开关；变频器的输入输出信号均用小插孔引出到面板，变频器的强电采用带绝缘护套的插孔引出到面板，强电和弱电采用不同的插孔，避免了由于误接线而烧坏变频器的事故。提供一个功率30W的三相异步电动机直接安装在挂箱面板上，作为变频器负载，配合变频器完成实验。提供一个10K电位器和若干个带锁的按钮，配合变频器完成实验，方便、快捷。

变频器：西门子MM420，0.37KW

（1）单相输入三相输出，功率0.37KW

（2）适用于各种变速驱动装置，尤其适合用于水泵、风机和传送带系统的驱动装置

（3）模块式机构，组态具有最大的灵活性

（4）具有三个完全可编程的隔离的数字输入

（5）一个可标定的模拟输入（0～10V），它也可以作为第4个数字输入来使用

（6）一个可编程的模拟输出（0～20mA）

（7）一个完全可编程的继电器输出（30V直流5A，电阻负载或250V交流2A，感性负载）

（8）采用较高的开关频率时，电动机运行的噪声很小

（9）具有完善的变频器和电动机保护功能

（10）内置PI控制器

（11）具有RS485串行接口

5、模拟负载挂箱

提供天塔之光、八段数码显示、邮件自动分检控制、自动轧钢控制系统、水塔水位自动控制、多种液体自动混合、自动成型机控制、交通信号灯、机械手动作模拟、装配流水线自动控制、加工中心刀具选择控制、自动送料装车等负载。

6、小车运动控制单元

   由行程开关、限位开关、直流电机等组成，可以配合PLC完成多种形式的小车运动控制。

7、其它硬件配置

万用表、实验导线、实验跨接线、PLC编程电缆、凳子、实验指导书等。

五、系统功能

1、PLC基本指令实训

1）       布尔指令训练

2）       定时器指令实训

3）       计数器指令实训

4）       传送指令训练

5）       数据移位指令训练

6）       算术运算指令训练

7）       逻辑指令训练

8）       顺序控制继电器指令训练

2、PLC项目实训

9）       天塔之光

10）    八段数码显示

11）    邮件自动分检

12）    水塔水位自动控制

13）    加工中心刀具库选择控制

14）    多种液体自动混合控制

15）    自动成型机控制

16）    装配流水线自动控制

17）    自动轧钢机控制

18）    交通信号灯控制

19）    机械手动作控制

20）    自动送料装车系统

21）    PLC网络通信

3、组态软件实训

22）    组态王认识

23）    组态王的变量定义和管理

24）    线属性动画连接

25）    填充属性动画连接

26）     文本色动画连接

27）     水平移动动画连接

28）     垂直移动动画连接

29）     缩放动画连接

30）     旋转动画连接

31）     填充动画连接

32）     模拟值输出动画连接

33）     离散值输出动画连接

34）     字符串输出动画连接

35）     模拟值输入动画连接

36）     离散值输入动画连接

37）     字符串输入动画连接

38）     闪烁动画连接

39）     隐含动画连接

40）     流动动画连接

41）     水平滑动杆输入动画连接

42）    垂直滑动杆输入动画连接

4、变频器实验

43）    BOP操作面板控制变频器运行实验

44）    变频器点动运行实验

45）    基于外部电位器控制的变频器运行实验

46）    基于外部电压控制的变频器运行实验

47）    变频器模拟量输出检测实验

48）    变频器开关量输出检测实验

49）    变频器多段速度控制实验

50）    PLC控制变频器运行实验

51）    PLC通过通讯控制变频器运行实验