ZYJ液压回转钻机特点
1、解体性好、移机和稳钻时间短，使用方便。
2、操作台远离主机，操作安全可靠。
3、钻孔破岩速度快，工作行程大，减轻工人劳动强度。
4、适应性强，可钻不同方位和不同角度的孔，稳定牢固，不移位，钻孔精度高。
ZYJ液压回转钻机主要结构及特点说明
ZYJ-270/ 180型液压回转钻机采用分组式布局，合理新颖的解体性结构设计，全机由主机、操作台和泵站三大部分组成，各部分之间用高压胶管连接，宜于方便地移机和稳固，减轻了工人劳动强度。
主机：
①立柱及付支柱 ②滑台、回转装置
①立柱及付支柱：由立柱、锥轴、滑轮机构（手摇绞车）、锁紧套、联接装置及顶紧油缸组成。立柱的作用是通过调节立柱上的顶紧油缸使立柱的上端顶住巷道的顶部，并加压顶紧立柱，从而实现了钻机牢固可靠地固定在巷道内，再按钻孔的要求调整钻机的工作高度和钻孔的角度，保证钻机钻孔的准确度。 付支柱连接立柱与托架保证钻机稳定。
②滑台、回转装置
由滑台、液压油缸、液压摆线马达、回转装置等组成。通过锥套与立柱联接套上锥轴连接，将立柱和滑台牢固地连接在一起。 滑台中装有液压复合油缸，油缸体固定在滑台上，油缸活塞杆通过连接块与回转装置的牵引板连接。油缸活塞杆伸缩，带动回转装置在道轨上做往复运动，液压摆线马达在高压油作用下，通过回转装置的输出轴带动钻杆旋转。
2、操作台
钻机通过操作台进行集中操作，操作台上部设有两个三位四通阀和下部一个二位四通阀，分别控制液压马达和推进油缸、顶紧油缸，上部左手柄控制液压马达，右手柄控制推进油缸，上推马达正转右旋，油缸伸出。手柄向下马达左旋油缸收缩，中位系统卸载；下部分向前（直立）常开位置，顶紧油缸自动加压顶紧，向后油缸收缩卸载。
3、泵站
泵站主要有隔爆型电动机、双联齿轮泵、溢流阀、压力表和油箱组成。双联齿轮泵上主泵接口额定压力15MPa，付泵接口额定压力为10MPa，油箱容积200L，为保证液压系统正常工作，设置了多种保护装置如铜丝网滤油器、空气滤清器、冷却器 等。当需要井下补充液压油时必须从空气滤清器注入。
液压系统工作原理
电动机启动，液压油从油箱经滤油器进入双联齿轮泵；齿轮泵输出主泵和付泵两联高压油，分别进入控制操作台，主泵供给液压摆线马达、付泵供给推进油缸和顶紧油缸液压油。操作台上的马达阀和推进油缸阀（两个三位四通阀）分别控制液压摆线马达和推进油缸的正常工作；由付泵分流出一高压油路通过单向阀、减压阀、顶紧油缸阀（二位四通阀）来完成柱顶紧油缸的正常工作； 主泵安全溢流阀控制主泵的最大工作压力为15MPa,付泵安全溢流阀控制付泵的最大工作压力为10MPa，主泵压力表和付泵压力表显示其压力数据。
ZYJ液压回转钻机使用前注意事项
1、检查油箱油量，建议用46#抗磨液压油，有效容量约为200L。
2、检查钻机各部位紧固体是否牢固，主机安装是否牢固。
3、在需要润滑部位加注润滑油和润滑脂。
4、检查各油管是否连接无误，油管、水管接头卡好“U”型销。
5、将操作台各手柄放在中间位置，然后起动泵站，空转马达、油缸，排除油路的空气，至运转平稳为止。
6、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。
我厂生产：
钻机：坑道钻机，电动钻机，气动钻机，液压钻机，锚杆钻机，煤电钻，风煤钻
钉扣机：手动钉扣机，锤式钉扣机，强力钉扣机，杠杠式钉扣机，皮带钉扣机
清扫器：合金清扫器，聚氨酯清扫器，空段清扫器，可逆清扫器，皮带清扫器
喷浆机：矿用喷浆机，干式喷浆机，湿式喷浆机，混凝土喷浆机，护坡喷浆机
矿用锚工具：锚索张拉机具，锚杆拉力计，锚杆测力计，钢丝绳切断器，气动锚杆安装机
矿用检测仪：顶板动态仪，锚杆检测仪，顶板离层检测仪，顶板位移监测报警仪
矿用其他工具：手动弯排机，液压开孔机，钢绞线穿索机，管道清理机，滚槽机
