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潜孔钻头尾端冲击端面主要承受活塞周期性反复剧烈撞击，其失效形式表现为麻点、剥落、崩块，失效类型为冲击疲劳破坏。产生的原因是：钻头表面渗碳层硬度高、脆性大，钻头工作时冲击力巨大，此处极易产生脆性裂纹;钻头基体材料硬度低，经检测平均硬度不到35HRC，在冲击力作用下，极易发生塑性变形，反复的塑性变形易导致裂纹萌生，产生麻点，麻点数量增多发展成麻坑，麻坑扩大成局部浅层剥落，如此反复，最后使端面不断剥落下凹，以至崩块。
因此热处理应保证钻头有足够的强韧性，表面渗碳层碳浓度不能太高，故决定采用低浓度渗碳，保证表面渗碳层的碳浓度为0.6%~0.7%、渗碳层深度0.4~0.55mm即可，中心硬度38~41HRC，表面硬度控制在48~51HRC。
提高潜孔钻头的工作风压是提高潜孔钻头效率、降低消耗的重要途径。据资料介绍，潜孔钻头的速度与风压的关系。60年代以来，国外高风压潜孔钻头技术得到迅速发展，风压由1MPa提高到2.4MPa，甚至更高。70年代末至80年代初，我国陆续从美国、瑞典等国家引进了高风压潜孔钻机和钻具用于穿凿水井和地下矿山大直径深孔采矿。
长沙天和钻具机械有限公司
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