30kw全桥电磁加热器

 1 温度精准度高 采用模块化设计，电磁感应直接加到辊体，对温度的控制精度高，目前在温度的轴向均匀性和工作设计温度的偏差最高可以做到±0.5度，此外，不会产生导热油因结焦产生传导不均匀的现象，并克服了辊体两端因散热条件好，温度低于中间温度的弱点，如果生产工艺对辊体某段温度有特殊要求，电磁感应加热辊也可以轻易实现，这种产品特性有力保证了加工产品的质量稳定性。

2 升温及降温速度快 由于是电磁感应直接加热辊体，无二次热传导过程，所以辊体从常温加热到工作温度速度比较快，由于无导热油的热惯性，停电即停止加热，故降温速度也快，此特性保证了生产的便捷

3 节能 相对导热油外循环系统，会随着环境的影响，损耗方面也很大，电磁感应加热辊无油泵，无导热油管路的热散发及二次热传导的热效应损失，故节电明显，节电率在30％-80％不等，有利于购买者较快地收回投资。

4 维护工作量少及维护费用低  辊体内的装置为静态，不随辊体运动，无任何机械易磨损件，所以故障率低，检修维护简单，省去电热管及机械易磨损件的更换以及导热油的添加和疏通，密封等原配件的损耗。

5 占地少，生产场地简洁 相对应导热油需要外循环系统，电磁感应加热辊无需导热油和传送管路系统。

6 清洁 安全  无导热油泄露，故生产场地清洁，也无因导热油喷发导致的产品污染和环境空气的变化，杜绝了因导热油泄露带来的安全隐患。电磁感应加热装置的特点：　（1）电磁感应加热方式使料筒、模头等被加热体受电磁感应自身发热，不存在热传导损失，与传统电阻丝加热圈（板）相比，功率密度大、热转换效率高，单个电磁感应加热圈可替代原加热圈的2-3个，节能效果明显，节电率可达到30%—75%。　

（2）加热体自身发热的方式，使得料筒、模头等加热体径向方向上温度梯度较小，塑料原料受热均匀，塑化过程充分，能提高产品质量。　

（3）与电热圈加热方式相比，预热升温快，从室温到工作所需温度，升温时间缩短为原来的60%左右，能提高产量，降低运行成本。　

（4）电磁感应加热圈是专门定做的高温线，绝缘性能好，耐高温，本身不发热，所以不存在高温氧化，使用寿命长，后期基本无维护费用，为企业省去更换发热圈（板）的麻烦和支出，避免了二次投入。

　（5）安全性能高，电磁感应加热圈在正常工作中，人体可直接接触，决不会造成烫伤，漏电等现象。　

（6）降低车间温度，改善工作环境，让员工可以在更舒适的环境中享受工作，为企业创造价值。  

（7）广泛用于塑胶行业的注塑机、造粒机、吹膜机、拉丝机、挤出机和硫化机加热节能改造中，以及特殊加热设备。