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C5235双柱立车位置控制 由于插补运算的结果是产生一个采样周期内的位置增量，因此位置控制的主要任务是在每个采样周期内，将理论位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制电动机，进而控制数控机床工作台（或刀具）的位移。在位置控制中，通常还要完成位置回路的增益调整、各坐标方向的螺距误差补偿和反向间隙补偿，以提高数控机床的定位精度。110处理 I/O处理主要是处理CNC装置与机床之间来往信息的输入、输出和控制。双柱立式车床工作台直径：2850mm，工件最大车削直径：3500mm，工件最大高度（H）:1600/2000/2200mm,工件最大重量（W）:10/16t,刀架最大切削力:（右刀架） 35000N,（左刀架） 30000N,最大总切削力:63000N,工作台最大扭转力矩 :6300N•m,工作台变速级数:16级，工作台变速范围：2-63rpm，进给量级数：18级进给范围：0.25-90mm/min ，横梁行程：1250/1650/1850mm，刀架行程：（水平）：1900mm（垂直）：1000mm，横梁移动速度：350mm/min，刀架快速移动速度：1560mm/min，刀架最大回转角度：±30度，刀杆截面尺寸（宽×高）：40×50mm，主电机功率：55KW，C5235双柱立式车床外形尺寸（长*宽*高） cm –机床重量（约）：48T.
C5250双柱立车数控装置在系统硬件、软件支持下可实现的功能很多。数控装置的功能通常包括核心功能和可选功能。核心功能是数控装置必备的功能，可选功能是供用户根据机床的特点和用途进行选择的功能。
5245双柱立车诊断CNC装置利用内部自诊断程序进行故障诊断。及时对数控加工程序的语法错误、逻辑等进行集中检查，并加以提示。现代CNC装置中都有联机诊断和脱机诊断功能。
C5240双柱立车显示CNC装置的显示主要为操作者提供方便。通常应有零件程序显示、参数显示、刀具位置显示、机床状态显示、刀具加工轨迹动态模拟图像显示（经济型机床一般没有该显示功能）、报警显示等。
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