离心机淘金专用设备/采金矿尼尔森离心机设备选金中机械

选矿离心机的操作好坏对选别指标影响很大，在操作中应注意以下八大事项：
（一）稳定给矿体积
　　稳定给矿是重力选矿设备的共同要求，特别对离心机尤为重要，给矿体积的大小直接影响矿浆流速，对精矿回收率及尾矿品位关系重大。给矿体积过大，矿浆流速快，导致尾矿品位升高。给矿体积过小，矿浆流速慢，精矿品位降低，因此，要求均恒的给矿体积。则必须做到稳压给矿。一般采用恒压分矿加以控制。钨矿中，有的选厂的离心机使用效果不佳，往往是给矿体积变化大而造成。
（二）稳定给矿浓度
　　浓度的变化会引起离心机内流膜分层及流连的变化，对分选不利。浓度过高，会引起精矿厚薄不均，出现拉淘现象，要求用浓度指示器，做到稳定浓度。当浓度高时，适当加大补助水。浓度低时。则需要脱水．最理想是在给入离心机前，设自动控制系统或设置高浓度矿浆池和一低浓度矿浆池，两者根据离心机的适应浓度，按不等的给矿体积调配后，通过浓度指示装置来稳定给矿浓度。钨矿通常采用25%左右浓度。
（三）稳定给矿粒度
　　离心机给矿粒度控制严格，给矿中粗粒过多引起拉沟和精矿厚薄不均，最好是通过分级脱泥，做到脱粗去微。按照窄级别选别更为有利的重选实践，应尽可能保持在74 -10微米范围，造就要求前一作业要为离心机创造好分级条件。否则，给入粒级太宽，分选指标不好，同时脱出给矿的术屑，纤维等有害杂物，亦是保证离心机正常工作的重要条件。
（四）冲矿水要保持清洁，高压
　　以免堵塞水管。水压不够会引起精矿冲洗不净，导致尾矿品位升高或细泥长期粘 附鼓壁，引起破坏流膜的分层和运动，形成拉淘淤塞。引起转豉偏摆。
（五）要随时检查给矿嘴或冲水嘴是否漏矿或漏水
其发现冲矿嘴漏水，说明应膜阀易坏，或水压过低，皮膜阀的阀蕊关闭不严。
（六）断矿
　　冲矿和分矿装置的动作要准确灵敏。当分矿不及时，精尾矿可能出现混杂现象，影响质量。
（七）随时检查转鼓的运行情况
　　并注意安全。指挥系统的继电器要封闭防止触电。
（八）保证设备质量
　　钨矿通过离心机的生产实践表明；要使离心机获得较高 的分选指标必须注意离心机的设备质量。离心机回收钨细泥的好坏，同设备的质量有关。设备质量除参数因素外，最重要的是装配和设备本身的制造质量。其中又以偏重和偏心尤为突出。据调查有的最大偏心达1.8毫米，偏重为7公斤。这是由于制造或安装所造成，由于偏心或偏重的存在，因而离心机内产生了偏重离心力。此力作用于轴承和机体上，形成一个振动园，它对轴承
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