润滑油调合工艺的影响因素

 影响润滑油调合质量的因素很多，调合设备的调合效率、调合组分的质量等都直接影响调合后的油品质量。

1、组分的精确计量，无论是间歇调合还是连续调合，精确计量斗非常重要。精确计量室各组分投料时正确比例的保证。润滑油厂家批量调合虽然不要求投料时流量的精确计量，但要保证投料最终的精确数量。组分流量的精确计量对连续调合至关重要，流量计量的不准，将导致组分比例的失调，进而影响调合产品的质量。润滑油连续调合设备的优劣，出混合器外，就在于系统的计量及控制的可靠性和精确程度，它应该确保在调合总部的任何部位取样，其物料的配比都为正确配比。

2、组分的空气，润滑油组分中和系统内混有空气是不可避免的，空气对调合非常有害。空气的存在不仅可能促进添加剂的反应和油品变质，而且也会因气泡的存在导致组分计量不准确，影响组分的正确配比，因为计量器一般是使用容积式的。为了消除空气的不良影响，在管道连续调合装置中不仅混合器负压操作，还在辅助泵和配料之间安装自动空气分离罐，当组分通道内有气体时，配料泵自动停机，直到气体从排气罐排完，配料泵才自动开启，从而保证计量准确。

3、组分中的水含量，组分中含水会直接影响调合产品的浑浊度和油品的外观，有时还会引起某些添加剂的水解而降低添加剂的使用效果，润滑油厂因此应该防止组分中混入水分。但在实际生产中系统中有水是难免的，为了保证油品的质量，连续调合器负压操作，以脱除水分，或采用在线脱水器。

4、调合组分的温度，要选择适宜的调合温度。温度过高，可能引起润滑油油品和添加剂的氧化或热变质，温度偏低，则使组分的流动性能变差而影响结果。一般以55-65℃为宜。

5、添加剂的稀释，有些添加剂非常粘稠，使用前必须熔融、稀释，润滑油调制成合适浓度的添加剂母液，否则既可能影响调合的均匀程度，又可能影响计量的精确度。但添加剂母液不应加入太多稀释剂，以免影响润滑油的产品质量。

6、调合系统的清洁度，润滑油调合系统内存在的固体杂质与非调和组分的基础油和添加剂等都有可能是污染源，都可能造成调合产品质量的不合格，因此润滑油调合系统要保持清洁。从经济的观点出发，无论是管道调合还是罐式调合，一个系统只调合一个产品的可能性极小，因此非调合组分对系统的污染免不了，管道连续调合采用空气反吹处理系统，罐式调合在必要时必须彻底清扫。实际生产中一方面尽量清理污染物，另一方面则应该安排质量和品种相近的油在一个系统内调合，以保证调合产品的质量。