日立压缩机E855DH-80D2Y

 通过对空调风机控制系统的改进，既达到了工艺的通风要求，又节约了不必要的能源浪费，同时方便了操作人员的操作和监管，降低了劳动强度，大大节约了生产成本。现正常生产过程中，一台30kW的风机，除去空载损耗后全速功率为27kW，平均风量大约为全速的80%。通过变频调速后只需16.8kW，节约了10.2kW的功率，每年能节约电费7万余元。

2日立压缩机E855DH-80D2Y从冷却水系统谈节能

空调系统中的通常设有两级表冷器，表冷器中需要循环冷冻水来除湿和降温。常用的冷水机组主机采用双螺杆压缩机，可提供5℃~15℃的冷冻水。循环水在运行一定周期后水质会发生变化，为了保护制冷机、表冷器和循环水管道，需要对管道中的水进行定期更换。当水的浊度＞15mg/l，钙离子＞220PPm，镁离子＞60PPm或氯离子＞150PPm时，就不能再继续使用了。

2.1循环水补水系统现状

日立压缩机E855DH-80D2Y之前的补水一直使用的是饮用水，造成公司饮用水用量大；而生产中大部分的洗涤废水直接排入排污管道，没有实现水资源的充分利用。

冷水机组正常运行时循环水补水周期约为一周，周期很短，每年补充饮用水总量约1500多吨。公司洗消岗位每天要使用纯化水、注射用水，每月产生洗涤废水总量约为六百余吨，完全满足循环水补水的用水量，且水质完全满足循环水系统的补水要求，离子含量甚至远低于之前采用的饮用水。

2.2排水及循环水补水系统管路改造

在循环水系统运行期间经过工艺验证，改用离子含量低的洗涤废水代替饮用水作为循环水的补水水源。再通过管路改造，将洗涤废水排水管与回收池进水口相连，以实现洗涤废水的回收。将回收池出水口与循环水补水通过管路实现连接，以实现回收池中沉淀过后的回收水进入冷冻循环水系统。

2.3补水操作改进

日立压缩机E855DH-80D2Y原循环水补水采用的是边补边排的方式，造成新补入循环水系统的补水随循环水的排放直接排走，增加了补水用量。而把先排后补的补水方式应用于补水操作，结合原有的补排方式则实现了补水的节约，大大减少了水资源的浪费。

2.4改造效果

改造前循环水补水周期为一周，经过改造后，平均补水周期为两周。循环水补水水源全部为回收水，每年可节约饮用水近千吨，每年创造经济效益五千余元。

3结束语

日立压缩机E855DH-80D2Y总结，通过对风机变频调速以及对冷冻循环水补水系统的改进，节约了电能及饮用水使用量，并提出了回收洗涤废水作为冷冻循环水补水水源的新思路，达到了节能减排的目的.

 日立压缩机E855DH-80D2Y原循环水补水采用的是边补边排的方式，造成新补入循环水系统的补水随循环水的排放直接排走，增加了补水用量。而把先排后补的补水方式应用于补水操作，结合原有的补排方式则实现了补水的节约，大大减少了水资源的浪费。

2.4改造效果

改造前循环水补水周期为一周，经过改造后，平均补水周期为两周。循环水补水水源全部为回收水，每年可节约饮用水近千吨，每年创造经济效益五千余元。

3结束语

日立压缩机E855DH-80D2Y总结，通过对风机变频调速以及对冷冻循环水补水系统的改进，节约了电能及饮用水使用量，并提出了回收洗涤废水作为冷冻循环水补水水源的新思路，达到了节能减排的目的.

 日立压缩机E855DH-80D2Y原循环水补水采用的是边补边排的方式，造成新补入循环水系统的补水随循环水的排放直接排走，增加了补水用量。而把先排后补的补水方式应用于补水操作，结合原有的补排方式则实现了补水的节约，大大减少了水资源的浪费。

2.4改造效果

改造前循环水补水周期为一周，经过改造后，平均补水周期为两周。循环水补水水源全部为回收水，每年可节约饮用水近千吨，每年创造经济效益五千余元。

3结束语

日立压缩机E855DH-80D2Y总结，通过对风机变频调速以及对冷冻循环水补水系统的改进，节约了电能及饮用水使用量，并提出了回收洗涤废水作为冷冻循环水补水水源的新思路，达到了节能减排的目的.