耐火试验垂直燃烧炉

ZY6248-PC 耐火试验垂直燃烧炉

一、适用范围：

1.1 适用于板材结构件，在标准受火条件下确定其耐火特性。该设备可用于樘门、无樘门、卷帘门、防火玻璃等构件在标准受火条件下确定其耐火特性

二、符合标准：

2.1 符合GB/T9978.1-2008试验标准《建筑构件耐火试验方法，第1部分：通用要求》、GB/T 9978.8-2008《建筑构件耐火试验方法，第8部分：承重垂直分隔构件的特殊要求》中对垂直炉的要求；

2.2符合GB/T 7633-2008《门和卷帘的耐火试验方法》、ISO 3008-2007《耐火试验 门和卷帘总成》标准试验要求；

2.3符合JC680-1997;GB/T19631-2008;JC/T869-2000;GB/T23451-2009等标准试验要求；

三、性能特点：

3.1采用十六位高精度采集卡，收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据，经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定直接得出结果。整机全部采用优质器件，确保系统高品质，高速度运行，具有先进性。

3.2我公司根据国内和国外仪器的不足以及同公安部四川消防研究所、公安部天津消防研究所和多家公司的现场操作人员保持技术的交流，是产品不断地改良和完善。

3.3采用16位板卡+多路模块+微机，实行PID全自动控制方式，稳定性、重复性、再现性优。

3.4采用WINDOWS XP操作界面、全球精密设备专用开发软件LabView，界面风格清新、美观、简捷。测试期间实时显示测量结果并动态地绘出完美曲线，数据可以永久保存、调阅和打印输出,可直接打印报表。具有高智能、引导式菜单操作，简便直观的特点，使试验结果更加准确。

四、工程安装与整体规划

4.1燃气控制部分：

4.1.1试验炉使用管道天然气作为燃料，采用自动化控制电路，试验时当压力低于设定值就报警提示。

4.1.2为了使气化后燃气充分燃烧，增加了空燃比例阀，自动调节空气和燃气的比例，可达到最佳燃烧热值。

4.1.3燃烧器：带点火不着和火焰熄灭自动报警装置；

4.1.4燃烧器（含：点火、烧嘴、火焰检测、温度控制等装置）：进口，10套。

4.1.4燃料消耗量：75~125M³/h.

4.2压力释放系统：

4.2.1在炉体壁后侧装有排气孔，连接到后面的烟道，将炉体内的烟气排出，控制炉内压力。炉内送风和排风采用15kw强力风机以及变频器进行控制，其风量大小由程序自动控制以达到燃烧、压力和排烟的要求。烟道室内部分采用USU310S耐高温不锈钢管，外部烟气冷却采用水蒸汽冷却。

4.3 试验环境要求：

4.3.1水：自来水管；

4.3.2电：AC380V,三相五线制，50Hz，功率30kw；

4.3.3气：管道天然气。

4.3.2要求环境：通风良好，操作方便。周围无易燃、易爆物品。

六、主要技术参数：

6.1仪器组成;耐火试验炉、控制部分、燃气部分、净化系统、样品试验架、气体流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统。

6.2耐火试验炉：为垂直试验炉，内尺寸3M（长）x3M（深）x1.25M（高）。试验炉外形尺寸：高度≤

5.5m

6.3炉体结构：为五层结构，第一层为钢结构框架（彩钢），采用140#优质工制钢结构框架，外侧为彩钢铺设；第二层用砖砌成护墙，第三层高温石棉层，第四层高温耐火砖，采用耐高温1600℃耐火砖砌成炉膛。第五层铺莫来石高温耐火棉。所用材料的材质及规格均符合GB/T 9978.1-2008要求；炉体双侧设置4个以上观察孔。

6.4高压燃烧器：

6.4.1采用150kw天然气燃烧器，点火、烧嘴、火焰检测、温度控制等装置核心部分均采用进口原器件

6.4.2燃烧器：带点火不着以及火焰熄灭自动报警装置；

6.4.3在炉壁两侧内嵌有10个高速烧嘴，两侧各5个。提供炉膛内升温所需的热量。

6.5燃气和空气管路：由电动执行器、蝶阀、空燃比例阀、二级减压阀、手动蝶阀、点火控制器、压力开关、燃气超压放散阀、气化炉、燃气气液分离器、一级减压阀、液相切换阀、燃气压力表、低压表、球阀、燃气泄漏报警器、不锈钢软管、燃气高压软管等组成

东莞中诺质检仪器设备有限公司（阻燃防火设备专业制造商）

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