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阀门焊条

价格： 20元
型号：齐全
生产地：中国大陆
访问：28次
发布日期：2014/10/21(更新日期：2019/11/7)

河北鑫盛砖机焊接耐磨材料有限公司

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D502阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-A1-03 说明: D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 这是一种通用性的表面

详细内容
公司简介

D502阀门堆焊焊条

符合 GB EDCr-A1-03

说明: D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。

用途:这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	S	P	Cr	其它元素总量
保证值	≤0.15	≤0.030	≤0.040	10.0~16.0	≤2.50

堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥40

参考电流 （AC、DC）

焊条直径（mm）	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	50~80	80~120	120~160	160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。

D507阀门堆焊焊条

符合 GB EDCr-A1-15

说明: D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。

用途:这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	S	P	Cr	其它元素总量
保证值	≤0.15	≤0.030	≤0.040	10.0~16.0	≤2.50

堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥40

参考电流 （DC+）

焊条直径（mm）	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	50~80	80~120	120~160	160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。

D507Mo阀门堆焊焊条

符合 GB EDCr-A2-15

说明: D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。

用途:用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Ni	Mo	Cr	W	其它元素总量
保证值	≤0.20	≤6.00	≤2.50	10.0~16.0	≤2.00	≤2.50

堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥37（耐软化至510℃）

参考电流 （DC+）

焊条直径（mm）	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	80~120	120~160	160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和化学成分的稳定。

D507MoNb阀门堆焊焊条

符合 GB EDCr-A1-15

说明: D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。

用途:用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	S	P	Mo	Cr	Nb	其它元素总量
保证值	≤0.15	≤0.030	≤0.040	≤2.50	10.0~16.0	≤0.50	≤2.50

堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥37

参考电流 （DC+）

焊条直径（mm）	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	80~120	120~160	160~190

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前焊件不预热，焊后不需热处理。

D512阀门堆焊焊条

符合 GB EDCr-B-03

说明: D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。

用途: D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Cr	其它元素总量
保证值	≤0.25	10.0~16.0	≤5.00

堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）

参考电流 （AC、DC）

焊条直径（mm）	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	80~120	120~160	170~210

注意事项:
1.焊前焊条须经150℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。

D516MA阀门堆焊焊条

符合 GB EDCrMn-A-16

说明: D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。

用途:用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	Cr
保证值	≤0.25	6.00~8.00	≤1.00	12.0~14.0

堆焊层硬度: HRC≥38-48

参考电流 （AC、DC+）

焊条直径（mm）	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	80~120	120~160	180~190

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前应将焊件上的油污及杂质清理干净。

D517阀门堆焊焊条

符合 GB EDCr-B-15

说明: D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。

用途: D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Cr	其它元素总量
保证值	≤0.25	10.0~16.0	≤5.00

堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）

参考电流 （DC+）

焊条直径（mm）	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	80~120	120~160	170~210

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。

D547阀门堆焊焊条

符合 GB EDCrNi-A-15

说明: D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。

用途:用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr
保证值	≤0.18	0.60~2.00	4.80~6.40	≤0.030	≤0.040	7.00~9.00	15.0~18.0

堆焊层硬度: HB 270-320

参考电流 （DC+）

焊条直径（mm）	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	80~120	120~160	160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊一般钢制的中、小件毛坯，不用预热，堆焊大工件或其它钢材可以一定温度预热，堆焊层以3-4层为宜（硬度、化学成分稳定）。

D547Mo阀门堆焊焊条

符合 GB EDCrNi-B-15

说明: D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。

用途:用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Mo	Cr	Nb	其它元素总量
保证值	≤0.18	0.60~5.00	3.80~6.50	≤0.030	≤0.040	6.5~12.0	3.5~7.0	14.0~21.0	0.5~1.2	≤2.50

堆焊层硬度: HRC≥37

参考电流 （DC+）

焊条直径（mm）	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	80~120	120~160	160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。
3.堆焊时需连续施焊3-4层，不得间断，堆焊层厚度加工应不小于5mm，以保证硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过厚，以免产生裂纹。

D557阀门堆焊焊条

符合 GB EDCrNi-C-15

说明: D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体+铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。

用途:用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr
保证值	≤0.20	2.00~3.00	5.00~7.00	≤0.030	≤0.040	7.0~10.0	18.0~20.0

堆焊层硬度: HRC≥37

参考电流 （DC+）

焊条直径（mm）	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	80~120	120~160	160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.由于堆焊金属的硬度较高，所以根据堆焊工件的大小、形状采用不同的预热温度和缓冷措施，一般预热温度为300-450℃，堆焊时尽可能采用短弧、小电流。

D577阀门堆焊焊条

符合GB EDCrMn-C-15

说明: D577是低氢钠型药皮，合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与D507Mo配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊条可不预热，焊后不用热处理，堆焊金属切削加工性能良好。

用途:用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	Ni	Mo	Cr	其它元素总量
保证值	≤1.10	12.0~18.0	≤2.00	≤6.00	≤4.00	12.0~18.0	≤3.00

堆焊层硬度: HRC≥28

参考电流 （DC+）

焊条直径（mm）	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	80~120	120~160	160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊金属加工后高度应在5mm以上，以保证化学成分和硬度均匀。

　　阀门堆焊焊条使用说明:

执行GB984-2001标准

堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

    堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

    堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
    1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
    2、焊后进行消除应力热处理。
    3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
    4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
    开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
    碳当量公式如下：
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
    此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

碳当量（%）	预热温度	碳当量（%）	预热温度
≤0.40	100℃以上	≤0.70	250℃以上
≤0.50	150℃以上	≤0.80	300℃以上
≤0.60	200℃以上	≤0.90	350℃以上

    高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
    堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
    1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
    2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
    3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
    堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

钴基堆焊焊条D802、D812

　   说明：堆D802、812是钛钙型药皮，铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。
   用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。
焊缝金属化学成分（％）
C             Cr             W              Mn    Si       Fe    Co
1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量
堆焊层硬度HRC≥40参考电流（直流时焊条接正极）
规格φmm 4.0 5.0 6.0
电流（A） 120～160 140～190 150～210
         注意事项：
1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。
2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。
3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。
4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。
5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。

Co101 用于高常温硬度，较强耐磨粒磨损，耐腐蚀性能。用于旋转密封环，牙轮轴承，套筒，钻头等。
    Co104（司太立钴基4号）用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜，铝合金热压模，热挤压模，干电池模具等。
    Co106（司太立钴基6号）较好的耐磨，耐高温，抗热震冲击，抗擦伤性能。用于发动机气门，高温高压阀门密封面，热剪刀刃，涡轮机叶片等。
    Co112（司太立钴基12号）较高耐磨损，耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温，高压阀门，剪切刀刃，锯齿，螺旋推杆等。
    Co120高常温高温硬度，较强耐磨粒磨损耐磨蚀性能。用于高压阀座，磨损棉板，

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