散热片的制造工艺有几点？|散热片生产厂家

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    利用散热片来增加散热的面积是热管理技术中最常见也是最基本的方式，随着电子器件发热密度增加的趋势，散热的需求日益增加，散热设计的困难度越来越高，所花费的成本也越来越多。散热片生产厂家把散热片的制造工艺分为了以下4点：

　　切削：

　　车、钻、铣、磨，在散热片的成形过程中，为了获得一些较特殊、精细的形状，都需要使用切削工艺。根据不同方式、刀具，可适用于各种用途所有散热片：板材（吸热底、鳍片等）成形、散热片开槽、底面修整、特殊雕刻等。

　　铝压铸：

　　将铝合金原锭熔解成液态后，充填入模型内，利用压铸机一次性压铸成型，再经过冷却与后续处理，制成单体散热片。一体成形，无介面阻抗;可制造细薄、密集或结构复杂的鳍片，易于一些特殊设计的实现。一种广泛应用的单体铝合金制品加工工艺。制造出一些具有特殊结构设计的产品。普遍用于受空间限制的笔记本散热解决方案中

　　铝挤压：

　　将铝合金原锭加热至约520~540℃，利用机械加压，令铝液流经模具钢制成的挤型模具，在模具出口处对铝液进行冷却，使之迅速凝固，成为具有连续平行结构的散热片初胚。投资少、技术门槛低、开发周期短，易于投产;模具费用、生产成本低，产量大;适用范围广，既可制造单独散热片，也可制造结合型散热片的鳍片部分。在散热片加工方面，铝挤压工艺主要用来制造片状鳍片或柱状鳍片的初坯。

　　精密切削：

　　将一整块金属型材根据需要，利用精确控制的特殊刨床切割出指定厚度的薄片，再向上弯折为直立状态，成为散热鳍片。吸热底与鳍片一体成形，连接面积（连接比例）大，不存在介面阻抗，鳍片较厚，能够更有效利用散热表面积;此外，切割而成的鳍片排列密集，能在单位体积内获得更大的散热面积。最有望大范围应用的铜质散热片一体成形工艺。

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