4.根据实验效果，对具体参数进行优化设计，确定注浆材料和注浆压力。
4、注浆施工 (1) 试泵
开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。 （2）安装注浆管和止浆塞
钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。为减少拔管时的阻力，在注浆管上可上防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于30~40cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。
（3）注浆前注水试验：进行注水试验，压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min，确定注浆前单位长度吸水量。 （4）浆液配置
①水泥浆液水灰比为0.8:1~1:1。若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况先灌入中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用煤灰水泥浆液或双液注浆。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌合水泥浆液。
②在浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测试其浓度。施工中采用的水玻璃波美度为38°～43°。
③将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶内备用。 （5）注浆
①注浆管路系统的试运转：用1.5~2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转时间为20min。
②注浆顺序：按自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。 ③注浆压力控制：黏土层控制在0.1~0.3MPa，卵石土层控制在0.1~0.2MPa，灰岩控制在0.2~0.5MPa。 注浆压力在注浆过程中视注浆深度和地下水位等情况随时调整。
（6）结束注浆
当注浆达到下列标准时，可结束该孔注浆：在0.1~0.5MPa压力下进浆量小于4L/min，延长30分钟。分段注浆时，对基岩采用0.2~0.5MPa压力闭浆20分钟，土层及卵石土层采用0.1~0.3MPa压力闭浆30分钟可达到分段注浆结束标准。
5、拔管、封孔
注浆结束后，经质检工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔条件。卸下法兰盘、立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为500mm。拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及时用水泥砂浆封孔。
6、一般注浆孔钻进与注浆：
先导孔施工完毕后，对一般注浆孔进行钻孔、注浆施工及封孔。
