液氮量具深冷炉超能超低温深冷处理炉

液氮量具深冷炉超能超低温深冷处理炉

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  随着深冷处理技术的兴起，超能量具深冷处理超低温液氮深冷炉在量具深冷处理方面到广泛应用。深冷处理技术是目前最有、最经济的一种用来改善材料工件性能的新工艺，在西方国家深受欢迎，这种新型技术不仅应用于高速钢、轴承钢、模具钢，用来提高材料的硬度、耐磨性、强韧性和抗疲劳性，同时还对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃等进行深冷改性处理，大大改善了均匀性、尺寸稳定性、提高了使用寿命。

一、产品结构：

l 、超能量具深冷处理超低温液氮深冷炉由箱体、箱门、隔热层材质为AISI 304 不锈钢，经久耐用，不锈蚀。箱门与箱体间采用进口特殊耐低温硅橡胶及羊毛毡双道密封，并配合特制门扣，确保完全密封。箱体采用加强加固处理，能够可靠承载工件的重量。

2、150mm厚保温隔热层，双层绝热，保温性能优异，确保设备在低温时外表面温度是常温。

3、德国进口电磁阀确保控温准确，使用安全寿命长。箱内风向循环系统由大功率电机配加强型轴流风扇，气流分配装置构成，保证风冷循环速度快且均匀. 特殊设计的导流装置能够让箱内的制冷介质不受阻挡，均匀分散注入液氮，确保冷冻箱内温度的均匀性； 

4、箱盖设有助力弹簧支撑开启、汽缸气动开启及减速电机三种配置供用户选择，方便箱盖的开启、支撑。箱体底部装有特制脚轮，方便箱体移动且不损伤地面。 

5、配备电气互锁及报警装置，确保使用安全。

6、人机界面+PLC+模块可编程控制，方便用户使用。微机在线控制，无人化操作。

二、适用行业：

   超能量具深冷处理超低温液氮深冷炉广泛应用于模具、热处理、工具、刀剪、量具、刃具、轧辊、压铸模、汽车齿轮、轴承、马达轴、发动机的涡轮轴、铝合金、阀门、油嘴油泵、高尔夫球头、硬质合金、医疗、军工、弹簧、导轨、低温装配、纺织机械、工程机械等行业。可根据客户要求订做不同形状、不同要求的产品，亦可以根据客户要求提出整体解决方案。三、技术参数 

装载量：80~2000Kg； 

工作温度：常温～-190℃可任意设定； 

箱内最低温度：-195℃； 

最大降温速度：20℃/min； 

控温精度——升温、降温、恒温±1℃； 

温度场均匀性——±2.5℃；

 一、深冷处理的目的：

1、经过济南超能深冷处理设备处理后，降低残余奥氏体量，一般冷轴承残余奥氏体量控制在5-10％以下，轴承在使用中具有良好的性能。

2、深冷处理后提高马氏体含量，从而提高轴承硬度，增加轴承的耐磨性,提高轴承抗事故能力。

3、深冷处理还可以析出细小碳化物，细化组织结构，稳定组织和尺寸，充分发挥材料的使用性能，提高轴承的使用寿命。

轴承专用深冷处理设备专业生产厂家，济南超能轴承深冷处理冷装配专用液氮深冷设备以液氮为冷源，采用液氮分散技术、双向控温技术和、加热技术保证了处理工件的不同降温、升温速率及恒温要求，为深冷处理工艺的严格实施及工件低温时效等提供了有力保障。液氮传输管路采用超级真空绝热，降低液氮损耗降。经过多年的研制经验积累，特别是在制造业的实际应用，证明了液氮深冷箱具有应用范围广、操作简便、经久耐用等特点。

二、超能液氮深冷处理设备产品特点

1超能轴承专用深冷处理设备体内部由不锈钢制成，受力部件特别加固；

2保温层为特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱体内外冷热交换，通过特制调剂可以将热导率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k)；

3箱体一端设有排气阀；

4内置循环风扇和导流罩，可均匀分散注入液氮，确保冷冻室温度的均一性；

5人性化的微机操作界面，方便用户使用；

6配备电气互锁及报警装置，确保使用安全；

7电磁阀采用液氮专用低温电磁阀；

8液氮传输管路采用高真空绝热传输管路，降低液氮损耗降；

9深冷处理箱及传输管路在低温下保持1小时后，测深冷箱外壁温度≥5℃。