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可加温固化。主要用于轮胎精密模具铸造、精密模具制造如聚氨酯、
环氧树脂等的成型精密模具制作尺度要求稳定的化学建材及炭纤维
复合材料和机器零部件的测绘。也可应用于家具业和电子业之模具制
作的制造制品透明性高脱模性好的优点可看到模具内灌铸材料
是否有气泡等缺陷另外还可用于精密铸造模具硅胶制作高硬度、使
用寿命高的移印胶头。
精密铸造模具硅胶特点
低收缩率交联过程中不放出低分子故体积不变收缩率小
于0.1%
不受制品厚度限制,可深度固化
具有优良的耐高温性温度可以达到300-500度
高抗拉、抗撕裂力翻模次数多
流动性好易灌注即可室温固化也可加温固化操作方便
有优良的电性能和化学稳定性耐水、耐臭氧、耐气候老化。
精密铸造模具硅胶主要技术参数
粘度(CPS) 80,000
颜色 透明
比重 1.22
固化比例 10A:1B
硬度Shore A° 40
拉伸强度kgf/c㎡ >300
伸长率% >300
线收缩率% <0.1
精密铸造模具硅胶使用方法
混合：组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例10：1进行混
合混合可以手动或使用设备。
脱泡：混合后的精密铸造模具硅胶胶料在灌模前应进行脱泡。
少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡
可增大4~5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4~5倍，
几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时，约10分钟，
即完成脱泡工序。
表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液
体石蜡等作为脱模剂。
硫化和脱模：混合脱泡后的精密铸造模具硅胶置于120±5℃烘
30分钟固化60~70℃烘2~3小时固化，室温固化时间为24小时，
固化的温度和时间可根据工艺条件而定。
操作时需注意事项：
将A、B两组分按重量1：1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。
室温（28度）30分钟操作时间，2-3小时完全固化；加温60-120
度，可在数十分分钟内完全固化。
精密铸造模具硅胶属于加成型硅胶操作时要和使
用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具进行操
作。
粘度、操作时间、固化后硬度可按要求调整。
供应加成型模具硅胶 精密模具制造硅胶
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