动力头由液压马达、减速箱、水辫等组成。其功能是把液压能转变为机械能，从而带动钻具旋转切削煤、岩。机架主要由机架体、推进油缸、拖板、液压夹持器等组成。立柱框架主要由立柱、下连接梁、横梁、上支撑座、吊梁、内注式单体液压支柱等组成。操纵台主要由操纵台架、多路换向阀组、节流阀（微调）、压力表、胶管等组成。
主机外形尺寸： mm 2107 410 460
用途及使用范围
ZY-1250型煤矿用全液压钻机主要适于在煤矿井下钻瓦斯抽放孔、排放孔、煤层注水孔、注浆防灭火孔、地质勘探孔和各种工程孔。适用于岩石坚固性系数f≤8各种煤层、岩层。钻机适应巷道断面积≥6.5m2。或者宽度≥2.8m,高度≥2.5m.
2 主要结构与工作原理
2.1钻机整体结构如图1所示,液压系统见图10，由泵站、操作台、动力头、机架、立柱、钻具等7部分组成。
2.2 泵站（ZY01）
泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮泵、油箱、粗过滤器、精过滤器、冷却器、溢流阀、空气滤清器及底座等组成。泵站是钻机的动力源，将电能转化为液压能（压力油），电动机通过弹性柱销联轴器带动油泵工作，油泵从油箱吸油并输出压力油。油箱内装46#抗磨液压油至油位计上标位，为避免在井下加油时脏物进入油箱，须通过空气滤清器加油。
2.3 操作台（ZY04）
操作台（图3）主要由台架、多路换向阀组、节流阀、压力表、胶管、快换接头等组成。操纵台是将泵站提供的压力油通过多路换向阀组分配到各液压执行元件，实现钻机的各种功能。多路换向阀组由五片阀组成，分别控制动力头的正、反转、进给油缸的正常进退和快速进退、液压卡盘和夹持器的夹紧或松开，将正常进退阀片上的一组油管接到升降油缸上，即可调定钻机倾角等动作。钻机工作时，可通过调节节流阀（微调）的手柄，改变进给油缸的流量，而改变钻机给进速度。
2.4 动力头（2ZY02）
动力头（图4）主要由液压马达、变速箱、卡盘等组成。动力头是将液压能转换成机械能的机构。压力油驱动液压马达、经变速箱变速后带动中空主轴、卡盘、水辫（图6）和钻具旋转，输出转速和转矩。变速箱为两级齿轮传动机构，采用齿轮离合器变速。变速箱前端面设有调速手轮，旋转调速手轮实现高速、空位、低速三个档位。卡盘采用碟簧夹紧，油缸打开。卡盘可直接夹紧钻杆或前置水辫。
2.5 夹持器（ZY0202）
夹持器（图5）主要由活塞、壳体、卡瓦等组成，是给钻杆提供导向和上、下钻杆时用，安装在机架的前端。
2.6机架（2ZY03）
机架（图7）主要由底座、上机架、拖板组件、支撑柱、升降油缸、旋转轴组件、拉杆等组成。用于安装动力头。在推进油缸的作用下，带动拖板及动力头沿着上机架的导轨做往复运动；调整机架的安装位置，适应钻孔的水平角，上机架可沿支撑柱上、下运动，适应钻孔的开孔高度；升降油缸用来调整上机架的位置，适应钻孔的倾角；拉杆是将上机架与底座连接成一体。
2.7 立柱（ZY05）
立柱（图8）由千斤顶组件、内外管、丝杆等组成，用于锚固钻机。调整内外管、丝杆适应钻场巷道的高度，内注式单体液压支柱提供锚固力。由于采用内注式液压支柱，提高了立柱的锚固力，增加了钻机的稳定性。
2.8钻具（ZY06）
钻具（图9）包括钻杆、钻头和前置水辫或后置水辫。
该钻机使用钻杆直径为50mm、长度800mm，钻杆之间采用圆锥螺纹连接。具有强度高、拆装容易，对中性好等优点。
钻头为三翼硬质合金三级组合塔式钻头，直径分为φ65mm中心钻头，φ87mm二级钻头和φ115mm三级钻头，或φ75mm中心钻头，φ95mm二级钻头和φ115mm三级钻头，可二级和中心钻头组合，亦可单独使用φ65mm或φ75mm中心钻头。
前置水辫或后置水辫是向钻杆传递动力和通水（或压风），以便排渣和冷却、润滑钻头，可根据需要选用。
3 钻机型号及主要技术参数
3.1 型号含义
Z Y －－- 1250
额定输出转矩
液压
钻机
3.2 主要技术参数
钻孔深度(m) 200
开孔直径(mm) 87、115
终孔直径(mm) 65、75
钻杆直径(mm) 50
钻孔倾角(° ) -90º～+90º
输出转速(r/min) 80/170
输出转矩(N.m) 1250/600
给进力(kN) 60
起拔力(kN) 45
正常给进速度(m/min) 0～1.5
锚固力（kN） 4×80
给进行程(mm) 850
主机外型尺寸（m） 2.265×1.02×1.38(长×宽×高)
主机重量（kg） 约1000（不包括钻杆）
