管线管无缝钢管快捷取资质

作出规则，以确保商品制作契合图样，规范和法规的需求。

　　一、责任

　　技能质量操控体系由技能部归口担任。技能质量实施技能责任人担任制，并承受质保工程师的监督查看，技能质量操控程序按“技能质量操控程序图”履行。

　　二、技能文件内容

　　1、压力元件用户订购图；

　　2、商品制作工序进程卡；

　　3、工序技能图卡如铸造技能图卡，热处理技能曲线图卡，机加工技能图卡。

　　4、通用技能守则；

　　5、工装模具规划图；

　　三、技能文件的编制依据和编制准则

　　1、技能文件有必要依据商品的订购图和用户的需求以及国家对特种设备制作和压力管道元件制作许可的有关规则及需求编制。

　　2、本公司出产的压力元件商品均以一图（商品规划图）二卡（制作工序进程卡，工序技能卡）的方式编制技能文件。

　　3、一切的技能文件应有编制，审阅签字，并注明日期，技能文件的审阅由技能责任人担任。

　　4、铸造、热处理、机加、无损探伤，技能文件别离见有关操控程序。

　　四、技能文件的保管

　　技能部应树立技能文件台帐，指定专人担任保管作业。并将编制完结的技能文件交出产部门，有关车间应指定专人，担任接收、保管、传递技能文件。

　　五、技能文件的发放

　　技能部发放技能文件应处理签收手续。如果所发文件是修正文件，还应回收无效文件。

　　六、技能文件的流通

　　商品零件制作工序进程卡简称“流卡”，每道工序完工后，操作者自检“在流卡”上签字。查验员查验合格后签字，方可转入下道工序。“流卡”从工序开端（领料），确保“流卡”与工件同步运转，直至商品完工后回来质检部。其主要进程为：技能部—出产部—出产车间—质检部—档案室

　　七、技能文件修正

　　在出产中，如发现技能文件编制不当，工序遗失，资料缺乏，技能需求不清，应及时向技能部反应，由技能部按规则的程序修正技能，并按原发放规模发放，并回收失效文件，车间无权修正技能。

　　八、技能文件履行状况的查核

　　技能文件是指导商品制作和查验的依据，在履行进程中，在商品的出产进程中，质保工程师应按规则，安排有关部门进行技能纪律履行状况的查看，并归入经济奖惩的查核中。

　　九、工装模具的规划制作和验证

　　工装模具的规划由技能部规划，质检部验证，出产部门制作。

　　2）最小厚度：支承板的最小厚度（GB151表34）与筒体公称直径DN巨细，换热管无支承的跨距L有关，其值为：

　　如：DN＜400mm，L≤300mm时，为3mm；

　　DN＞2000mm，L＞1500mm时，为22mm。

　　3）方式及安置：折流板有弓形和圆盘—圆环形两种。

　　4）弓形的缺口高度，应使流体经过缺口时与横过管制时的流速附近。一般缺口高度H=0.2-0.45Di，（Di为筒体内直径）。折流板间隔，一般不得小于1/5Di，且不得小于50mm。一般等间隔安置，管制两头的折流板尽可能接近壳程进出口接收。折流板的管孔直径与管制等级，跨距L有关详见GB151表35，表36。折流板关闭部位一般应开小缺口（90X15～2Omm）以经过少数的气体（坐落上部时）或清洁壳内流体（在下部）。

　　7.10拉杆、防冲板、导流筒和挡板

　　1）拉杆。

　　效果：拉杆的效果在于固定折流板，支承的最大间隔（即最大无支承跨距）与管的资料和外直径有关，如管径14–57mm的钢换热管，取1100–3200mm。

　　方式：①拉杆定距管构造；②拉杆与折流板点焊构造。

　　拉杆最小直径10mm，最小数量3根，尽量安置在管制外边际。

　　2）防冲板

　　防冲板的效果：减小流体的不均匀散布，缓和流体对换热管的冲蚀；

　　下列状况应设防冲板：管程选用轴向进口接收或换热器管内流速超越3m/秒者；壳程进口管流体的ρυ2＞2230Kg/m.s2的非腐蚀，非磨蚀性单相流体；ρυ2＞740Kg/m.s2的其它液体；有腐蚀或有磨蚀的气体；蒸汽；气液混合物等均应设防冲板。

　　防冲板的尺度和方位：防冲板的直径（或边长），应大于接收外径50mm，最小厚度为4.5mm（对碳钢）和3mm（不锈钢）。防冲板的外侧到圆筒内壁的间隔，应不小于1/4do（do为管外径）。

　　4）导流筒在于减小流体滞流区，添加换热管的有用长度。

　　5）防止流体短路，添加防短路构造，如旁路档板，档管，中心档板。

　　8.管板核算

　　管壳式换热器的管板与管子壳体管箱法兰等衔接在一起构成一个杂乱的弹性系统，故准确的强度核算是很艰难的，详细核算可用核算软件，也可按

　　GB151-1999《管壳式换热器》规范释义中的核算示例。

　　9.制作、查验与查验

　　1)制作、查验与查验简述：GB151-1999的第6章“制作、查验与查验”是在GB151-1989第4章“制作、查验与查验”的基础上，依据GB150-1998第10章的有关规矩，参照美国TEMA和ASME第Ⅷ卷榜首分篇《压力容器》等国外规范，国内换热器的多年制作经历，经剖析编成的。

　　本规范“制作、查验与查验”只列出了与GB150-1998第10章需求不一样或未提及的，与GB150-1998完全相同的内容未提，但仍应履行。

　　2）第6章的温度规模：仅规矩温度高于-200C的管壳式换热器的制作、查验与查验；焊接接头也分为B、D四类；

　　3）壳体的内径误差：①钢板卷制的壳体，是经过测定外圆周长加以控制的，再加上控制圆筒同一截面上的最大直径与最小直径之差的e值后，就完全能确保顺利抽装管制。对e的需求比GB150-1998高得多。

　　4）半数流板支承板零件的加工需求，目的在于使管制装置的顺利进行。 

　　总经理：王貽学

　　2010年05月08日

　　质量系统职责人员任命书

　　依据压力管道元件制作答应规矩，为确保本公司制作的压力管道元件到达技能规范需求，确保商品质量安全、继续、安稳、牢靠，我授权以下人员为公司压力管道元件制作质量控制系统职能部门职责人：

　　1、祝泽均为铸造工艺职责人；

　　2、戴真荣为热处理职责人；

　　3、庞渝宜为资料职责人；

　　4、郑伟为理化和计量检查职责人；

　　5、张渝为无损检查职责人；

　　6、高万刚为铸造职责人；

　　7、高志刚为设备处理职责人；

　　8、何钦坤为查验职责人。

　　授权的职能部门担任人对影响质量工作的工作活动，有权提出中止工作的指令，有权对商品质量问题安排查询剖析，召开事端剖析会，对违背质量规矩的行使否决权和处分权，对质量确保工程师担任。

　　一、手册内容

　　本手册依据TSGZ0004-2007《特种设备制作、装置、改造、修理质量确保系统基本需求》、TSGD2001-2006《压力管道元件制作答应规矩》，结合本公司的实际状况编制而成。系统文件包括：

　　1、《压力管道元件制作质量处理手册》；

　　2、压力管道元件制作程序文件；

　　3、工作文件；

　　4、质量记录表卡。

　　二、习惯规模

　　本手册描绘的质量处理系统习惯于公司锻制法兰、锻制管件、阀体锻件锻坯(B级)。

　　三、阐明

　　本公司出产的压力管道元件系按照用户来图安排出产，不进行设计和开发,商品出产为锻钢件不需要进行焊接所以系统文件中有关焊接控制进行了删减,如商品尺度不能满意图纸需求按作废处理,改做其他商品。

　　本手册为公司的受控文件，由总经理同意公布履行。手册处理的一切有关事宜均由企管部担任。未经同意，任何人不得将手册提供给公司以外人员，手册持有者调离工作岗位应将手册交还企管部，处理核收手续。

　　①坐落椭圆封头基地为基地的80%封头内之直径的规模内：

　　8-2

　　K1是长短轴比值决议的系数（查本资料7.2.3节，受外压（凸面受压）的规范椭圆封头中的表格）。当比值为2时，K1=0.90。

　　4）孔开在碟形封头的球面部分时，δ按下式核算：

　　-8-3

　　5）当孔开在上述规模以外时，则应按核算椭圆封头和碟形封头的厚度公式核算：

　　椭圆封头核算厚度：

　　碟形封头核算厚度：

　　84.3.2外压容器开孔补强量的需求

　　圆筒或球壳开孔所需的补强面积，取受内压的一半，即：

　　A=0.5[dδ+2δδet(1-fr)]

　　式中：δ为圆筒或球壳开孔处的核算厚度，mm

　　关于内压与外压相间的容器，应一起满意内压和外压的补强需求。

　　85有用补强规模及补强面积

　　851有用补强规模已然需求补强，就有有用补强规模疑问，即在哪个规模内补强才有用，才干列入核算抵偿面积。

　　通常用有用宽度B、接收外伸有用长度h1和内伸有用长度h2表明；

　　B=2d，或B=d+2δn+2δnt中选大者，

　　,若管实践外伸长度小于h1（由壳面最高处起算），则按管的实践外伸长度核算，

　　，若管实践内伸长小于h2（由内表面最高处起算），则按管的实践内伸长度核算

　　852补强面积Ae（见GB150图8-1）

　　Ae=A1+A2+A3

　　壳体可用作抵偿的截面积为A1：

　　A1=(B-(δe-δ)-2δet(δe-δ)(1-fr)

　　接收可用作抵偿的截面积为A2：

　　A2=2h1(δet-dt)fr+2h2(δet-C2)fr

　　A3焊缝金属截面积（在有用规模内）

　　假如Ae≥A，开孔可不另加补强；

　　如Ae＜A，则用加补强圈补强，

　　补强面积为A4，其值A4≥A-Ae

　　86多个开孔的补强

　　多孔补强分两种情况：多个开孔和排孔。

　　1）多个开孔的补强需求：

　　如相邻两孔的基地距小于两孔均匀直径的两倍，此刻两孔之间的补强规模堆叠，可采用联合补强法，即补强面积起码等于两单孔所须补强面积之和，且两孔之间的补强面积应最少等于两孔所须补强面积的一半；

　　如两个以上相邻开孔的基地距小于两孔均匀直径的两倍，而最少为1.33倍。此刻补强面积应为须补强面积之和，且恣意两孔之间的补强面积应最少等于两孔所须补强面积的一半；

　　两个以上相邻开孔的基地距小于两孔均匀直径的两倍，且小于1.33倍时，则应作一其直径包含相邻一切孔的孔作为设想孔进行补强核算，一切接收金属均不得用作补强。且设想孔的规模不得超出开孔的规则。

　　2）排孔的补强需求：

　　开设排孔时，应对圆筒的强度进行校核，校核时，用排孔削弱系数υ代替圆筒核算厚度公式中的焊接接头系数φ，排孔削弱系数υ的数值与孔的摆放方法有关，排管的摆放方法有：

　　a)在圆筒平行于轴线的开孔

　　每排孔节距都持平时，。式中：S1相邻孔距离，d为开孔直径

　　恣意一排管孔距离不持平时，，式中；S2排孔距离，n为S2长度内的管孔数。

　　b)在相邻纵向上开孔时，应校核对角及环向的排孔削弱。可采用最小的当量纵向排孔削弱系数来断定所需的厚度和最大允许工作压力。

　　c)在圆筒上开孔形成对角线孔带时（见GB150图8-7对角线摆放例）其排孔削弱系数按图8-8和图8-9断定。

　　图8-8用于断定在两头界内的纵向和对角向排孔削弱系数υ2%；其间，一鸿沟上为对角向与纵向排孔削弱系数持平，另一鸿沟上为对角向与环向排孔削弱系数持平。

　　对角向排孔削弱系数υ2也可用下式核算：

　　，其间

　　对角向与环向排孔削弱系数持平时，核算公式为：

　　，其间

　　图8-9用于断定对角线孔带的当量纵向排孔削弱系数υ3%。该系数用于内压核算公式中调整所需的厚度和最大允许工作压力。当量纵向排孔削弱系数υ3查图8-9上的曲线，也可按下式核算：

　　，式中θ为对角线与壳体轴线的夹角，规模为0至90°；

　　8.7平盖基地开单个圆形孔，且孔径d>0.5Do时，如用螺栓衔接的平盖，可按法兰处理。

　　9法兰衔接

　　91简介

　　GB150的法兰衔接规划中规则，按下列压力容器行业规范JB/T4700～4707选用时，可革除GB150第9章核算：

　　JB/T4700-2000《压力容器法兰分类与技能条件》

　　JB/T4701-2000《甲型平焊法兰》

　　JB/T4702-2000《乙型平焊法兰》

　　JB/T4703-2000《长颈对焊法兰》

　　JB/T4704-2000《非金属软垫片》

　　JB/T4705-2000《环绕式垫片》

　　JB/T4706-2000《金属包垫片》

　　JB/74707-2000《等长双头螺栓》

　　GB150的第9章法兰衔接，适用于接受流体静压力及垫片压紧力效果的螺栓法兰衔接，规划核算中包含的内容有：

　　①断定垫片资料、型式及尺度；

　　②断定螺栓资料、标准及数量；

　　③断定法兰资料、密封面型式及构造尺度；

　　④进行应力效核。

　　螺栓法兰的选材应契合GB150第四