广州咨询公司办理石油裂化用无缝钢管生产许可证

　　①是不是契合PID需求

　　②特别需求，min，气封，斜度，支架

　　③焊缝

　　2）查看前的通常规则

　　①不油漆，不保温（最少焊缝处裸露）

　　②不回填（最少焊缝处不回填）

　　③暂时支柱，支架

　　3压力实验

　　1）动力蒸汽管道

　　P试=P操1.25[σ]20/[σ]操作t

　　坚持10分钟后，降到规划压力，停压30分钟查看管系、焊缝是不是走漏及冒汗，以不降压、无走漏、无变形为合格。

　　2）技术管道强度实验

　　①高压：10~85MPaP试=P操1.5[σ]20/[σ]操作t

　　坚持10分钟后，降到规划压力，停压30分钟查看管系、焊缝是不是走漏及冒汗，以不降压、无走漏、无变形为合格。

　　气密性：P试=P操（air、N2）（max220~250MPa）

　　②中压：0.07~10MPaP试=P操1.25[σ]20/[σ]操作t（）0.2G）

　　坚持10分钟后，降到规划压力，停压30分钟查看管系、焊缝是不是走漏及冒汗，以不降压、无走漏、无变形为合格。

　　气密性实验：对易燃、有毒P试=P操1.05（air、N2）

　　用肥皂水或听声查看有无走漏停压1小时压力不降为合格。

　　对剧毒易燃管道要做走漏量实验。

　　在吹洗合格，气密性实验合格后进行

　　P试=P操24hr体系均匀走漏量契合下列规则

　　③低压管道真空——0.07MP对运送气体的管道，做气密性实验

　　P操<500mmH2OP试=2000mmH2O

　　P操=500~700mmH2OP试=P操+3000mmH2O

　　真空管道应以2Kg/cm2（G）进行实验

　　对于不易燃，无毒气体管道P试=1.0Kg/cm2（G）

　　对于剧毒、易燃管道还应P操进行走漏量实验（与中压管道同）

　　4吹扫液体管：水、蒸汽

　　气体管：空气、氮气

　　1）水冲刷

　　①用清水、自来水、工业用水。不宜用海水，如用，需最终用新鲜水冲刷

　　②水洗流速1.5m/se③最终用40目金属丝网查看，网上无杂质，扫除水通明即合格

　　2）空气（或氮气）吹扫

　　①压缩空气应不含杂质、不含油，流速25m/se②吹扫多次，每次15-20分钟，边吹边用木锤击打焊缝

　　③最终以白绸舞杂质为合格

　　3）蒸汽吹扫

　　①开端要千万预热升温

　　②吹扫流速20-30m/sec，间隔6-8小时吹15-20分钟

　　③及时查看管架，及时排凝液

　　④冷却时应翻开放空阀避免发作真空

　　⑤最终以白绸无杂质为合格

　　5对于化学渣洗

　　1）目标：透平蒸汽管

　　2）意图：

　　①除掉杂物

　　②钝化膜避免新的腐蚀，保证蒸汽洁净透平安全。

　　3）期间：

　　①除油—碱性溶剂冲刷

　　②放浸除锈，酸性

　　③中和钝化

　　④脱盐水冲刷

　　⑤及时投运，？？？抽真空或重N2将管道枯燥关闭维护

　　6阀门实验

　　1）实验规范

　　①GB/T13927-1992《通用阀门、压力实验》

　　②JB/T9092-1999<阀门的检验与实验》

　　③API598

　　2）实验数量

　　①P设≤1MPa，T设－29～186℃，介质：非可燃、无毒10%

　　②P设＞1MPa，186℃＜T设＜－29℃，介质：非可燃、无毒逐一实验

　　③介质为有毒易燃逐一实验

　　④＜1MPa，DN≥600可不独自实验，而与体系一同实验

　　3）实验压力按标准规则

　　附录J管道的无损检查

　　J.1管道构成件制作的无损检查

　　J.1.1管道构成件的无损检查应不低于现行国家标准中规则的无损检查需求。下列状况应在规划文件中弥补规则：

　　J.1.1.1在现行国家标准中指定商品按用户需求洽谈决议的无损检查项目，且规划需求时；

　　J.1.1.2商品标准中选用涡流探伤时，除D类流体管道外，还应增加焊缝的100%超声波检查。

　　J.1.2不属于钢管制作厂出产线制作的钢板卷管（焊接钢管），板材应契合本标准第4.4.1条第4.4.1.3款的规则。纵向及环向焊缝的无损检查份额应不低于本附录中“管道施工中的无损检查”的规则。

　　J.1.3剧烈循环条件或做代替性实验的管道，用焊接钢管时，其焊缝应进行100%无损检查。

　　J.1.4焊缝的无损检查均指选用超声波或射线检查。

　　J.1.5检查合格标准应契合现行国家标准《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及检验标准》GB50236及《工业金属管道工程施工及检验标准》GB50235的规则。

　　J.2管道施工中的无损检查

　　J.2.1现场管道施工中关于环焊缝、斜接弯管或弯头焊缝及嵌入式支管的对焊缝应按表J.2.1的需求进行无损检查。工程规划还有不一样检查的需求时，应按工程规划文件的规则履行。

　　管道施工中的无损检查表J.2.1

　　无损检查份额

　　需求检查的管道

　　100%

　　（1）做代替性实验的管道

　　（2）剧烈循环条件

　　（3）A1类流体GC1（1）

　　（4）规划压力大于或等于10MPa的B类及A2类流体GC（B）

　　（5）规划压力大于或等于4MPa，规划温度高于或高于400℃的B类及A2类流体GC1（3）

　　（6）规划压力大于或等于10MPa，规划温度高于或等于400℃的C类流体GC1（4）

　　（7）规划温度低于-29℃的一切流体

　　10%

　　（8）规划压力大于或等于4MPa，且低于以上（4）~（6）项参数的B类、C类及A2类流体GC2（2）、GC2（4）、GC2（2）

　　5%

　　（9）除上述100%和10%的检查及D类流体以外的管道GC2（4）

　　不作无损检查

　　（10）一切D类流体管道

　　注：①关于D类流体管道，需求进行检查时，应在规划文件中规则，检查不合格应修复，但不需求加倍检查。

　　②夹套内管的一切焊缝在夹套以内时应经100%无损检查。

　　J.2.2除注明外，无损检查均指选用射线照相或超声波检查。

　　J.2.3检查合格标准应契合有关管道施工及焊接的现行国家标准的规则。

　　J.2.4本附录表J.2.1中100%无损检查的管道，其承插焊焊缝及支管衔接的焊缝可选用磁粉或液体渗透法检查，或按工程规划文件的规则进行检查。